Hellen Souza, da redação

 

A empresa Maxgroup desenvolveu o OvenMax10, um equipamento de pirólise para limpeza de telas de extrusoras que está promovendo uma importante redução de custos para empresas que processam ou reciclam materiais plásticos.

 

O equipamento (imagem ao lado) consiste em uma câmara revestida com material cerâmico, com aquecimento indireto a gás, onde é posicionado um rack que comporta até 300 telas de extrusoras, número que pode variar conforme o diâmetro desses itens. Por trabalhar a 500ºC, o equipamento promove a calcinação do material plástico e de resíduos incrustados nas telas, tendo como excedente um pó inerte classificado como resíduo classe B, que pode ser disposto em aterros sem necessidade de tratamento.

 

Luiz Carlos Barrozo, diretor industrial da Maxgroup, explicou que a empresa iniciou a fabricação das câmaras a partir da sua experiência na venda e locação de equipamentos de pirólise para decapagem de gancheiras para pintura, que normalmente retêm muitos resíduos de tinta. A adaptação para a limpeza das telas de extrusoras foi uma consequência da demanda de clientes como a HR Plásticos, de Guapiaçu (SP), recicladora de polietileno (PE) e polipropileno (PP).

 

Ao estudar as necessidades da empresa, foi desenvolvida uma câmara compacta, que realiza a limpeza de 300 telas em um ciclo de cinco horas, sem emissão de gases e gerando um volume mínimo de resíduo inerte. Anteriormente a HR utilizava dois fornos importados com ciclo de 15 horas de queima, e ainda necessitava de um lavador de gases no processo, obtendo ao final uma borra caracterizada como resíduo classe A, que demanda tratamento para disposição em aterro. “A disposição de resíduos inertes em aterro comum custa R$ 70,00/tonelada, enquanto as borras, que necessitam de tratamento, implicam um custo na faixa de 1.700,00/tonelada, além de necessitarem de laudo e esquema de transporte especial”, comentou Barrozo.

 

O vídeo abaixo ilustra o funcionamento do OvenMax10:

 

 

 

 

A Maxgroup possui as unidades Polimax, situada na cidade de Uchoa, próximo a São José do Rio Preto (SP); 4MAX, situada na cidade de Elias Fausto, próximo a Indaiatuba (SP); e PR-MAX, situada na cidade de Palmeira, próximo a Curitiba (PR), atendendo atualmente cerca de 270 clientes no raio de até 350 quilômetros dessas cidades.

 

 

__________________________________________________________________________________

Assine a PI News, a newsletter semanal da Plástico Industrial, e receba informações sobre mercado e tecnologia para a indústria de plásticos. Inscreva-se aqui.

___________________________________________________________________________________

 

 

 

Imagem: Maxgroup

 

 

 

Leia também:

 

Novo desmoldante líquido é baseado em silicones de alto peso molecular

 

Tecnologia de injeção multimateriais passa a integrar o portfólio da Husky

 



Mais Notícias PI



PVC reciclado está no radar da Battenfeld Cincinnati

A empresa desenvolveu maquinário e ferramental dedicados ao trabalho com PVC reciclado, em resposta à demanda europeia e mundial.

08/07/2025


ADS Tigre investe na produção de tubos de PEAD reciclado para coleta da água da chuva

A empresa adquiriu novas extrusoras para a fabricação de tubos corrugados de polietileno de alta densidade e está intensificando o desenvolvimento de sistemas para coleta de águas pluviais. O trabalho envolve o aumento do uso de plásticos reciclados e visa à formação de parcerias.

08/07/2025


Resiban e eureciclo intensificam comercialização de plásticos reciclados

Aumentar o fornecimento de resinas obtidas a partir de plásticos-pós consumo (PCR) é o objetivo das empresas parceiras. O trabalho envolve análise de materiais e elaboração de fichas técnicas.

01/07/2025