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O Uber da usinagem chega ao mercado



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  • Artigos Técnicos
  • Informativos Técnicos
  • Artigos Acadêmicos

Medição da temperatura no fresamento de Inconel 718 em diferentes condições de lubri-refrigeração

Superligas de níquel como o Inconel 718 possuem difícil usinabilidade devido à retenção de resistência em altas temperaturas, alta resistência ao cisalhamento dinâmico, baixa difusividade térmica e efeitos de encruamento. Esses fatores resultam no alto desgaste da ferramenta e na baixa integridade superficial, tornando essencial o uso de métodos de lubri-refrigeração para controlar esses efeitos adversos. Este estudo investiga a influência de diferentes métodos de lubri-refrigeração sobre a temperatura de corte na interface durante o fresamento de Inconel 718, usando um sistema de termopar ferramenta-peça.


Avaliação de revestimentos de DLC aplicados em ferramentas para usinagem de alumínio

Revestimentos de carbono amorfo representam uma família de filmes finos, duros e autolubrificantes que combinam hibridizações sp2 (grafite) e sp3 (diamante) em diferentes proporções. Suas aplicações geralmente proporcionam melhorias em propriedades químicas, físicas e mecânicas de metais convencionais usados como substrato e proteção ao desgaste abrasivo e/ou adesivo. Novas classes de filmes de Diamond-Like Carbon (DLC) vêm sendo estudadas com o objetivo de aprimorar questões como a adesão ao substrato, em especial, de aço-rápido. Este estudo avaliou características estruturais e tribológicas dos revestimentos Balinit® DLC e Balinit® DLC Star aplicados no aço-rápido AISI M35, usando técnicas como MEV, EDS, Raman, ensaio de adesão Rockwell C e ensaio de desgaste microabrasivo.


Análise estatística de um modelo matemático para o processo de EDM

A usinagem de peças na indústria metal mecânica requer constante aprimoramento e desenvolvimento, seja por meio da modernização das máquinas operatrizes, da evolução das ferramentas de usinagem ou da análise do processo em si. Para esse último, uma alternativa é analisar as grandezas físicas fenomenológicas que ocorrem durante a usinagem via eletroerosão por penetração (EDM, de electrical discharge machining). O conhecimento das grandezas físicas, tais como corrente elétrica, tensão elétrica, características do material, geometria da região de ação da corrente, calor gerado, entre outras, contribui para a realização da erosão de uma quantidade determinada de massa de material e que resulta na boa qualidade superficial da peça de trabalho e, consequentemente, na boa qualidade do produto final. Este artigo apresenta um modelo teórico físico das grandezas que envolvem o processo de eletroerosão por penetração. Os resultados das simulações do modelo teórico mostram que o mesmo pode ser utilizado para analisar a quantidade de calor gerada e a quantidade de massa de material a ser erodida e consequentemente ser uma ferramenta para entender os fenômenos termofísicos que consideram como variáveis as características do material, forma geométrica da região a ser erodida e a energia para realizar tal usinagem.


Estudo sobre erros de forma no fresamento de peças com geometria complexa

Durante a fabricação de produtos com formato geométrico complexo, diferentes fatores podem levar ao erro de forma e comprometer a qualidade superficial obtida por fresamento. A identificação desses fatores torna-se relevante para a redução de custos e a otimização de processos. Acredita-se que os fatores mais influentes no erro de forma são a escolha adequada de estratégias de usinagem e tolerâncias usadas na programação de usinagem com plataformas CAM, erros de movimentação da máquina CNC, referenciamento para usinagem, parâmetros de corte e deflexão da ferramenta de corte, além de metodologias de inspeção dimensional e vibração no dispositivo de fixação da peça. Este trabalho tem como objetivo identificar e quantificar as fontes de erro geométrico do fresamento CNC de peças com formato complexo. A influência das etapas envolvidas foi avaliada por modelamento de produto em uma plataforma CAD, até sua inspeção final.


Análise estatística de um modelo matemático para o processo de EDM

A usinagem de peças na indústria metal mecânica requer constante aprimoramento e desenvolvimento, seja por meio da modernização das máquinas operatrizes, da evolução das ferramentas de usinagem ou da análise do processo em si. Para esse último, uma alternativa é analisar as grandezas físicas fenomenológicas que ocorrem durante a usinagem via eletroerosão por penetração (EDM, de electrical discharge machining). O conhecimento das grandezas físicas, tais como corrente elétrica, tensão elétrica, características do material, geometria da região de ação da corrente, calor gerado, entre outras, contribui para a realização da erosão de uma quantidade determinada de massa de material e que resulta na boa qualidade superficial da peça de trabalho e, consequentemente, na boa qualidade do produto final. Este artigo apresenta um modelo teórico físico das grandezas que envolvem o processo de eletroerosão por penetração. Os resultados das simulações do modelo teórico mostram que o mesmo pode ser utilizado para analisar a quantidade de calor gerada e a quantidade de massa de material a ser erodida e consequentemente ser uma ferramenta para entender os fenômenos termofísicos que consideram como variáveis as características do material, forma geométrica da região a ser erodida e a energia para realizar tal usinagem.


Análise de fluido de corte orgânico à base de óleo de mamona aplicado à usinagem

Empresas do setor de usinagem pretendem reduzir os resíduos sólidos e líquidos provenientes de seus processos produtivos como, por exemplo, cavaco, resíduos de lubrifi cantes e borra proveniente do processo de retifi cação, visando alinhar suas operações aos conceitos de sustentabilidade. Foi então feito um estudo de possíveis fontes de óleo na natureza, e também os possíveis aditivos necessários para agregar a esse óleo as propriedades necessárias para a aplicação na usinagem. Foi escolhido o óleo de rícino 100% natural proveniente da mamona e foram feitas algumas misturas envolvendo emulsionantes e bactericidas até ser obtido um fl uido que apresentasse viscosidade adequada e boa capacidade de refrigeração.


XIV Inventário Brasileiro de Máquinas-ferramentas

Nova edição do levantamento sobre o parque de máquinas industriais no setor de usinagem mapeou o setor com base em uma amostragem menor em relação a anos anteriores. Mas a análise aponta boa perspectiva de aquisição de máquinas para o próximo ano.


Análise da circularidade e cilindricidade de furos feitos por fresamento em material compósito

Os materiais compósitos são amplamente usados na indústria aeronáutica e o processo de furação é essencial para a fixação de componentes e para a garantia da qualidade do produto final. Independentemente do tipo de material furado, a qualidade de um furo é essencial para um encaixe ou ajuste perfeito entre dois componentes mecânicos. O objetivo deste trabalho é estudar uma alternativa para a realização de furos de forma a minimizar danos como a delaminação na sua saída.



A OSG celebra 50 anos de Brasil

Em 2024, a OSG Sulamericana comemora seu jubileu de ouro. Desde sua chegada em 1974, os fundadores estabeleceram um compromisso claro: fornecer soluções de alta qualidade para o setor industrial.


Trilha da Manufatura do ATC Brazil 2024 destaca ganhos do setor de fundição


SolidCAM: Seu parceiro para Tornos tipo Suíço.


A Eficiência da Eletroerosão a Fio na Usinagem Industrial: Vantagens Exploradas

No vasto campo da usinagem industrial, uma máquina se destaca como essencial: a Eletroerosão a Fio. Se você está envolvido com processos de usinagem, é hora de entender o que essa máquina pode oferecer.


Cabos para movimentação: Como a igus se tornou referência em aplicações dinâmicas

Entrevista com o Gerente de Produto Jones Cansi


Soluções livres de manutenção – por que as buchas em polímero têm ganhado cada vez mais espaço no mercado?

Entrevista com o gerente de Produto Marcio Marques.


Soluções inteligentes para o desenvolvimento e manufatura do seu produto


Guias lineares: o que são, onde utilizar e por que optar pelas versões com buchas feitas em polímero?



Avaliação do efeito da microestrutura prévia e tipo de recozimento na cinética de esferoidização da cementita em um aço DIN34CrMo4

Este trabalho estudou o efeito de dois tratamentos térmicos de recozimento de esferoidização, um subcrítico e o outro intercrítico realizado em um aço DIN 34CrMo4, com três diferentes microestruturas iniciais, perlítica fina, perlítica grosseira e martensitica nas propriedades mecânicas e na cinética de esferoidização da cementita. Estas microestruturas iniciais foram obtidas após forjamento a quente, com diferentes velocidades de resfria- mento. Os resultados mostraram que a microestrutura inicial, assim como o ciclo de recozimento de esferoidi- zação exerceram grande influência nas propriedades mecânicas e no grau de esferoidização do aço. As amostras martensíticas apresentaram, em média, uma cinética de esferoidização mais acelerada tanto para ciclos subcrí- ticos como para ciclos intercríticos. Entretanto, os valores de dureza e tensão limite de escoamento somente se tornaram similares após os ciclos mais longos. Os ciclos intercríticos apresentaram, em média, maior cinética de esferoidização e valores de dureza menores que os ciclos subcríticos. O aumento do tempo de tratamento reduziu os valores de dureza e tensão limite de escoamento para todas as microestruturas iniciais e recozimen- tos estudados.


PROJETO MECÂNICO DE DISPOSITIVO PARA TESTE DE MANCAIS AXIAIS DE DESLIZAMENTO HIDRODINÂMICO


ANÁLISE DO COMPORTAMENTO DO DESGASTE E DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE FRESAMENTO DE TOPO DO AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX UNS S32205: UMA REVISÃO


ANÁLISE DA RUGOSIDADE Ra NO FRESAMENTO HELICOIDAL DO AÇO INOXIDÁVEL SUPERDUPLEX UNS S32760 UTILIZANDO METODOLOGIA DE SUPERFÍCIE DE RESPOSTA


ESTUDO DA FORÇA AXIAL Fa NO PROCESSO DE FRESAMENTO HELICOIDAL DO AÇO INOXIDÁVEL SUPERDUPLEX UNS S32760


Análise dos efeitos de diversos tratamentos térmicos utilizando amostras do aço SAE 1045


Avaliação de fluído de corte de extraclasse isento de óleo no processo de torneamento


AVALIAÇÃO DO PERCENTUAL DE AUSTENITA RETIDA NO AÇO INOXIDÁVEL MARTENSÍTICO DIN 1.4110 COM...



CNC Service e Zayer intensificam parceria em usinagem pesada

O Grupo CNC Service passou a comercializar má ...



IA para máquinas-ferramentas poderá ser testada gratuitamente

A Sinesis desenvolveu uma plataforma baseada ...



Insertos autocentrantes em nova linha de fresas da Seco

Nova linha de ferramentas da Seco possui inse ...



Sistema para separação de óleo e água

Empresa do interior de SP desenvolveu um sist ...



Encontro Nacional de Ferramentarias acontece em Caxias do Sul

A 17ª edição do Encontro Nacional de Ferramen ...



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Medição da temperatura no fresamento de Inconel 718 em diferentes condições de lubri-refrigeração

Superligas de níquel como o Inconel 718 possuem difícil usinabilidade devido à retenção de resistência em altas temperaturas, alta resistência ao cisalhamento dinâmico, baixa difusividade térmica e efeitos de encruamento. Esses fatores resultam no alto desgaste da ferramenta e na baixa integridade superficial, tornando essencial o uso de métodos de lubri-refrigeração para controlar esses efeitos adversos. Este estudo investiga a influência de diferentes métodos de lubri-refrigeração sobre a temperatura de corte na interface durante o fresamento de Inconel 718, usando um sistema de termopar ferramenta-peça.


Avaliação de revestimentos de DLC aplicados em ferramentas para usinagem de alumínio

Revestimentos de carbono amorfo representam uma família de filmes finos, duros e autolubrificantes que combinam hibridizações sp2 (grafite) e sp3 (diamante) em diferentes proporções. Suas aplicações geralmente proporcionam melhorias em propriedades químicas, físicas e mecânicas de metais convencionais usados como substrato e proteção ao desgaste abrasivo e/ou adesivo. Novas classes de filmes de Diamond-Like Carbon (DLC) vêm sendo estudadas com o objetivo de aprimorar questões como a adesão ao substrato, em especial, de aço-rápido. Este estudo avaliou características estruturais e tribológicas dos revestimentos Balinit® DLC e Balinit® DLC Star aplicados no aço-rápido AISI M35, usando técnicas como MEV, EDS, Raman, ensaio de adesão Rockwell C e ensaio de desgaste microabrasivo.


Análise estatística de um modelo matemático para o processo de EDM

A usinagem de peças na indústria metal mecânica requer constante aprimoramento e desenvolvimento, seja por meio da modernização das máquinas operatrizes, da evolução das ferramentas de usinagem ou da análise do processo em si. Para esse último, uma alternativa é analisar as grandezas físicas fenomenológicas que ocorrem durante a usinagem via eletroerosão por penetração (EDM, de electrical discharge machining). O conhecimento das grandezas físicas, tais como corrente elétrica, tensão elétrica, características do material, geometria da região de ação da corrente, calor gerado, entre outras, contribui para a realização da erosão de uma quantidade determinada de massa de material e que resulta na boa qualidade superficial da peça de trabalho e, consequentemente, na boa qualidade do produto final. Este artigo apresenta um modelo teórico físico das grandezas que envolvem o processo de eletroerosão por penetração. Os resultados das simulações do modelo teórico mostram que o mesmo pode ser utilizado para analisar a quantidade de calor gerada e a quantidade de massa de material a ser erodida e consequentemente ser uma ferramenta para entender os fenômenos termofísicos que consideram como variáveis as características do material, forma geométrica da região a ser erodida e a energia para realizar tal usinagem.


Estudo sobre erros de forma no fresamento de peças com geometria complexa

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Análise de fluido de corte orgânico à base de óleo de mamona aplicado à usinagem

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Talhas, pontes rolantes e monovias

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Tubos metálicos

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