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Influência do gap frontal no processo de eletroerosão

Apesar de consolidado na indústria da mecânica de precisão, ainda não é bem compreendido o mecanismo através do qual ocorre a remoção de material da peça nem como os parâmetros operacionais influenciam o processo. Este trabalho procura investigar de que forma a folga frontal entre eletrodos influencia a descarga elétrica e o tipo de cratera erodida, em função dos principais parâmetros. Os ensaios foram conduzidos em um óleo fluido dielétrico para uma gama de tempos de impulsos de 3 a 500 µs, de tensão em vazio de 75 a 250 V, de gap entre 0,5 e 23 µm, com ferramenta de cobre E-Cu58 e peça de aço-cromo-níquel AISI 304. Foram realizados ensaios em condições laboratoriais controladas e os resultados mostram a gama de parâmetros que permite maximizar a taxa de remoção de material da peça com um baixo desgaste da ferramenta.


Influência da profundidade de corte em pistões de compressores herméticos

Na indústria de compressores para refrigeração, o alargamento é empregado no acabamento dos furos laterais radiais do pistão, onde será alojado o pino de articulação. O objetivo deste trabalho é investigar a influência da profundidade de corte na operação de alargamento final de dois furos de um pistão fabricado pela Embraco. Neste modelo de pistão, a usinagem dos furos é interrompida por um furo transversal, onde posteriormente serão inseridos os pinos elásticos. Os resultados mostraram que a presença da interrupção, associada à geometria do alargador, pode causar alteração na qualidade dos furos. As análises de variância indicaram que as variáveis independentes não tiveram influência significativa no processo, com exceção da profundidade de corte na força de avanço. O diâmetro mais exato foi obtido em profundidades de corte de 0,10 e 0,15 mm, para o primeiro e o segundo furos, respectivamente. Os menores resultados de desvio de circularidade e rugosidade foram obtidos nas profundidades de corte intermediárias, de 0,10 e 0,15 mm. O menor valor de momento torçor e força de avanço foram obtidos na menor profundidade de corte, de 0,05 mm, sendo que a força de avanço aumentou à medida que a profundidade de corte era incrementada.


Comparação entre medição experimental e estimativa numérica da temperatura na região de formação de cavacos

A geração de calor e a temperatura de corte de metais têm sido extensivamente estudadas usando técnicas experimentais, analíticas e numéricas, valores determinantes em relação à vida da ferramenta, à escolha de materiais, aos parâmetros de corte e às propriedades do item usinado. O principal objetivo deste trabalho é comparar a temperatura de torneamento de uma liga de alumínio, com variação da velocidade de corte e do avanço, utilizando o método experimental por inserção de termopares e o método numérico por elementos finitos.


Estudo de caso de uma solução em problemas de usinagem de motores

Um problema crônico existente na linha de usinagem de um grande fabricante de motores a diesel deixou de fazer parte do item manufatura para entrar no de estatística. Assim, ficou mais fácil visualizar os fatores de influência e, a partir daí, focar as ações com maior confiabilidade para atingir o índice de capacidade real de processo mínimo. Manter o índice de capacidade real de processo para uma especificação de usinagem em desbaste acima de 1,33 na posição verdadeira e alinhamento nos mancais do eixo comando de um bloco de motor é extremamente necessário. Além de permitir a medição por amostras e frequências, também possibilita um bom acabamento dentro de especificações micrométricas no mandrilamento final. O objetivo foi atingido com a eliminação de um equipamento extremamente obsoleto, a aplicação de tecnologias mais modernas e o alcance do índice de capacidade real do processo mínimo estabelecida com um baixo investimento. O resultado foi retorno financeiro em menos de seis meses e economia operacional em torno de R$ 150 mil por ano.


Efeito da relação entre avanço e raio de aresta na integridade superficial

Os ensaios de usinagem a seco no aço ABNT 1045, usado em micromoldes, foram conduzidos em um centro de usinagem empregando fresa de topo inteiriça com diâmetro de 0,8 mm e duas arestas de corte, revestida de nitreto de alumínio-titânio. Imagens de microscopia eletrônica de varredura revelaram que a espessura mínima de cavaco ocorreu quando o avanço por dente atingiu cerca de 25% do raio de aresta da ferramenta. Avanços abaixo deste valor não formaram cavaco e aumentaram a rugosidade da peça em virtude da deformação e de microtrincas superficiais. Para avanços maiores, o cavaco foi completamente formado e a rugosidade alcançou o mínimo quando fz foi aproximadamente igual a re, e aumentou novamente quando fz foi maior, devido às marcas de avanço e do fluxo lateral de cavaco.


Análise do desgaste e das avarias em pastilhas de metal duro

Neste trabalho é feita uma análise do desgaste e das avarias em pastilhas de metal duro, motivadas principalmente pela ciclagem térmica característica do processo de fresamento do aço ABNT 1045. Os ensaios foram realizados a seco em temperatura ambiente e com ar quente aplicado na fase inativa, nas temperaturas de 100, 350 e 580°C. Também foram realizados ensaios com ar quente a 580°C e aplicação simultânea de fluido de corte por névoa. Ao final dos ensaios, as pastilhas foram analisadas em microscópio eletrônico de varredura. O aquecimento da fase inativa e a aplicação de fluido de corte por névoa foram eficazes na diminuição do desgaste de flanco nas ferramentas ensaiadas, principalmente por minimizar a quantidade de trincas de origem térmica.


Evoluções tentam superar barreiras naturais

A usinagem de titânio continua sendo uma atividade ainda não totalmente conhecida. Na tentativa de eliminar algumas barreiras geradas pelo próprio material, o Instituto de Tecnologia de Manufatura e Máquinas-Ferramenta da universidade alemã de Hannover avança em pesquisas na busca de soluções para a previsão de deformação no processamento da peça. A meta pode ser atingida com a automação dos processos de retrabalho para a usinagem de materiais compostos.


O grande potencial das ferramentas de metal duro sem revestimento

Na furação do aço inoxidável austenítico X5CrNi18-10, as brocas helicoidais de aço rápido e de metal duro revestidas e sem revestimento apresentam grandes diferenças de eficiência. O fornecimento do fluido refrigerante é feito pelo lado externo com baixa vazão.



Você sabe o que é automação de baixo custo? Conheça algumas soluções como robôs de baixo custo.


Por que devo trocar o sistema Festoon nas pontes rolantes? Confira o comparativo das soluções!


Revolução no ciclo do alumínio: usinagem, briquetagem e fusão


Clutch & Brake Xchange keeps California's Ag Industry Moving with the Help of ESPRIT

Stockton, California’s Clutch & Brake Xchange is a family-owned shop that provides the construction, agriculture, and other industries with the heavy-duty parts they need to stay in motion.


O mundo diversificado da retificação com rebolos convencionais

Quantidades elevadas, geometrias precisas e uma ampla variedade de peças: a indústria automotiva em especial coloca a produção perante exigências elevadas. O Grupo JUNKER disponibiliza uma solução versátil através da retificadora com rebolos convencionais ZEMA NUMERIKA. Ela processa de forma confiável as mais variadas peças em todo um espectro que vai desde o eixo primário até virabrequins.


Influência dos tipos de mancais em sistemas de movimentação linear de alta velocidade que utilizam fusos de esferas


A tecnologia acelera o desenvolvimento de fluidos para usinagem altamente eficientes

Os especialistas da Blaser Swisslube estão trazendo para o mercado fluidos refrigerantes extremamente eficientes. Mas isso não é feito antes dos produtos serem submetidos a testes rigorosos de desempenho no Centro de Tecnologia da Blaser Swisslube. O equipamento de teste agora inclui uma câmera microscópica para medir o desgaste da ferramenta com o sistema de sensor Spike da pro-micron para medir a força de corte. Isso permite uma coleta mais rápida de dados importantes para beneficiar o usuário.


O impacto do alinhamento em seu processo de torneamento de aços



ANÁLISE DO COMPORTAMENTO DO DESGASTE E DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE FRESAMENTO DE TOPO DO AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX UNS S32205: UMA REVISÃO


ANÁLISE DA RUGOSIDADE Ra NO FRESAMENTO HELICOIDAL DO AÇO INOXIDÁVEL SUPERDUPLEX UNS S32760 UTILIZANDO METODOLOGIA DE SUPERFÍCIE DE RESPOSTA


ESTUDO DA FORÇA AXIAL Fa NO PROCESSO DE FRESAMENTO HELICOIDAL DO AÇO INOXIDÁVEL SUPERDUPLEX UNS S32760


Análise dos efeitos de diversos tratamentos térmicos utilizando amostras do aço SAE 1045


Avaliação de fluído de corte de extraclasse isento de óleo no processo de torneamento


AVALIAÇÃO DO PERCENTUAL DE AUSTENITA RETIDA NO AÇO INOXIDÁVEL MARTENSÍTICO DIN 1.4110 COM...


Processo de automação de máquina industrial


Efeitos dos parâmetros de corte na furação de material sanduíche de alumínio/polietileno



Máquinas e serviços para lavagem de peças usinadas

Empresas brasileiras formaram uma parceria pa ...



Equipamentos de proteção para máquinas de usinagem chegam ao Brasil

Barreiras de proteção metálicas e com janelas ...



ERP é importante para a indústria metalmecânica

Profissional da área de software para gestão ...



Máquinas-ferramenta inteligentes serão tema de evento em 2023

Próxima edição de feira realizada na Ásia tra ...



Economia de carbono neutro na metalmecânica

Fabricante de rodas e autopeças inicia progra ...



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Influência do gap frontal no processo de eletroerosão

Apesar de consolidado na indústria da mecânica de precisão, ainda não é bem compreendido o mecanismo através do qual ocorre a remoção de material da peça nem como os parâmetros operacionais influenciam o processo. Este trabalho procura investigar de que forma a folga frontal entre eletrodos influencia a descarga elétrica e o tipo de cratera erodida, em função dos principais parâmetros. Os ensaios foram conduzidos em um óleo fluido dielétrico para uma gama de tempos de impulsos de 3 a 500 µs, de tensão em vazio de 75 a 250 V, de gap entre 0,5 e 23 µm, com ferramenta de cobre E-Cu58 e peça de aço-cromo-níquel AISI 304. Foram realizados ensaios em condições laboratoriais controladas e os resultados mostram a gama de parâmetros que permite maximizar a taxa de remoção de material da peça com um baixo desgaste da ferramenta.


Influência da profundidade de corte em pistões de compressores herméticos

Na indústria de compressores para refrigeração, o alargamento é empregado no acabamento dos furos laterais radiais do pistão, onde será alojado o pino de articulação. O objetivo deste trabalho é investigar a influência da profundidade de corte na operação de alargamento final de dois furos de um pistão fabricado pela Embraco. Neste modelo de pistão, a usinagem dos furos é interrompida por um furo transversal, onde posteriormente serão inseridos os pinos elásticos. Os resultados mostraram que a presença da interrupção, associada à geometria do alargador, pode causar alteração na qualidade dos furos. As análises de variância indicaram que as variáveis independentes não tiveram influência significativa no processo, com exceção da profundidade de corte na força de avanço. O diâmetro mais exato foi obtido em profundidades de corte de 0,10 e 0,15 mm, para o primeiro e o segundo furos, respectivamente. Os menores resultados de desvio de circularidade e rugosidade foram obtidos nas profundidades de corte intermediárias, de 0,10 e 0,15 mm. O menor valor de momento torçor e força de avanço foram obtidos na menor profundidade de corte, de 0,05 mm, sendo que a força de avanço aumentou à medida que a profundidade de corte era incrementada.


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Efeito da relação entre avanço e raio de aresta na integridade superficial

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Análise do desgaste e das avarias em pastilhas de metal duro

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