O titânio e suas ligas são considerados materiais de difícil usinabilidade, e por isso representam um desafio para a produção de componentes biomédicos por usinagem. Baixa condutividade térmica, reatividade química a altas temperaturas e instabilidade termoplástica durante o corte tornam o titânio um material difícil de trabalhar. Nesse sentido, a vida da ferramenta de corte é reduzida drasticamente durante o processo. O objetivo deste trabalho é avaliar o desempenho de ferramentas de corte no torneamento interno de implantes odontológicos feitos de titânio grau 4. Foram testadas ferramentas de metal duro K40 com e sem cobertura para comparação e avaliação da eficiência da cobertura de nitreto de titânio (TiN) durante a usinagem.

O aprimoramento da usinagem é um grande propósito entre pesquisadores. Neste sentido, a texturização da ferramenta de corte é um destaque. É notório que algumas combinações de materiais são mais favoráveis à durabilidade de texturas durante o corte, como é o caso da usinagem do alumínio usando ferramentas de diamante policristalino (PCD). Esta combinação é altamente viável, pois não há desgaste significativo da ferramenta, ao contrário da maioria dos casos. A fim de verificar os efeitos da texturização, foram realizados testes de torneamento do alumínio 2011-T4, com ferramentas de PCD com diferentes tipos de texturas, e considerando a temperatura de usinagem aferida por uma termocâmera infravermelha.

Este trabalho teve como foco a investigação dos efeitos do fresamento de canais em aço ABNT 1020 com a aplicação de fresas topo de aço rápido em diferentes condições de usinagem, tais como a seco, com ar comprimido e com fluido de corte, sob velocidade de corte e velocidade de avanço constantes. Dentre os métodos avaliados, a aplicação de jato de ar comprimido permitiu maior remoção dos cavacos da região fresada, gerando menor desgaste na ferramenta de corte.

O objetivo deste trabalho foi medir e comparar a carga máxima de tração suportada por roscas internas M8, elementos de fixação de grande importância na montagem de componentes na indústria metalmecânica, feitas em aço SAE 1045 e em alumínio AA 7075-T6, com 1, 3 e 5 filetes de rosca. As roscas foram obtidas por usinagem e conformação. Foram usados parafusos de grau 12.9 para o auxílio no tracionamento das roscas, com velocidade de deslocamento de 1mm/min, e corpos de prova com diâmetro externo de 31 mm.

Este trabalho apresenta resultados relacionados ao uso de fluido dielétrico modificado a partir da adição de nanopartículas de grafeno, usado na usinagem não tradicional por descargas elétricas por penetração em regime de desbaste (Electrical Discharge Machining, EDM), ou eletroerosão. O material estudado foi o aço rápido ABNT M2 e a proposta foi a análise da taxa de remoção de material, relação de desgaste e a qualidade superficial do processo, sendo realizadas imagens de micrografias obtidas por microscopia óptica. As análises abrangeram o uso de fluido dielétrico com e sem adição de nanopartículas de grafeno.

A operação de fresamento helicoidal é uma alternativa para obtenção de furos acabados ou desbastados, com perfis variados, usando apenas uma ferramenta de corte (fresa), permitindo assim, reduzir o número de setups e, consequentemente, o tempo de máquina parada. A capacidade do processo é avaliada por fatores como qualidade da superfície e tolerâncias dimensionais. O objetivo principal da presente investigação é realizar um estudo experimental sobre a qualidade de furos produzidos em aço de baixa liga ABNT 4340 no estado recozido por meio da operação de fresamento helicoidal. Os testes experimentais foram realizados em um centro de usinagem usando uma fresa intercambiável como ferramenta de corte sob condições a seco, com o objetivo de investigar o efeito dos parâmetros do processo de fresamento helicoidal (a velocidade de corte, avanço, penetração de trabalho e sentido de corte) sobre a rugosidade da superfície do furo e os desvios geométricos e dimensionais. Os resultados mostraram que a velocidade de corte e o avanço foram os parâmetros mais influentes sobre a rugosidade e os de maior impacto sobre a circularidade e cilindricidade dos furos.

Este trabalho trata da dureza de uma liga metálica com efeito de memória de forma processada por laminação a frio. Duas amostras de um fio equiatômico de Ni-Ti foram laminadas a frio sob condições térmicas distintas e submetidas ao ensaio de microdureza Vickers, para avaliar os ganhos de dureza. A caracterização térmica por calorimetria diferencial de varredura comprovou que o efeito de memória de forma foi mantido nas reduções máximas.

Conhecer o tempo necessário para realizar a usinagem de uma peça ou componente é de vital importância para diferentes itens da gestão de produção na indústria metalmecânica, pois permite identificar de forma precisa os custos de produção e da peça, planejar a alocação de equipamentos, prazo de entrega do produto, manutenção de máquina, desgaste de ferramentas de corte etc. Este artigo identifica os erros na obtenção de estimativas de tempo de usinagem e apresenta um algoritmo desenvolvido por pesquisadores brasileiros para prever o tempo real de usinagem de formas complexas, para qualquer configuração de máquina CNC.