Um estudo comparativo das ferramentas de corte com geometria alisadora (wiper) e convencional (standard) no torneamento em aço inoxidável martensítico AISI 420 C com duas durezas distintas (220 e 275 HB) foi realizado com o intuito de verificar a influência dos parâmetros de usinagem nos valores de força e rugosidade gerados. Foi adotada uma velocidade de corte constante (180 m/min) e consideradas duas profundidades de corte (0,4 e 0,8 mm), dois avanços (0,1 e 0,2 mm/rot) e a utilização ou não de fluido de corte mineral semissintético. Os resultados mostraram que tanto para a geometria wiper quanto para a standard, as respostas de rugosidades média e total variaram de acordo com as componentes ortogonais da força de usinagem. Além disso, as forças e as rugosidades geradas pela ferramenta wiper são em geral menores que as geradas pela convencional no torneamento do aço AISI 420 C. Tendo em vista que os custos de ambas as ferramentas são iguais, conclui-se que a utilização da ferramenta wiper é economicamente viável.

No processo de retificação, a lubrificação no contato da ferramenta (rebolo) com a peça e a refrigeração da superfície usinada visa melhor acabamento. Este trabalho apresenta como alternativa ao método convencional de lubrificação/refrigeração (fluido abundante) a técnica MQL em duas condições: pura e com adição de água. Foram avaliadas a eficiência e a eficácia desses métodos no processo de retificação cilíndrica externa do aço ABNT 52100 com rebolo de óxido de alumínio. Apesar de desgastar um maior volume de rebolo e resultar em um maior desvio de circularidade na peça, as técnicas da MQL puro e MQL com adição de água apresentaram os melhores valores de rugosidade, o que as tornam alternativas ao método convencional.

Pesquisa realizada pelo Instituto de Manufatura de Usinagem (ISF) mostra que o acabamento de furos nos modernos materiais para construção leve, bem como suas combinações de materiais compósitos, pode ser melhorado com avanço intermitente e uso de uma ferramenta abrasiva oca de diamante.

Este trabalho pretende analisar o comportamento da retificação de cerâmica avançada juntamente com a técnica de MQL. Foram avaliadas variáveis de saída do processo de retificação, tais como comportamento de potência de corte, rugosidade e desgaste do rebolo. Dos resultados de rugosidade obtidos, o MQL feito com lubrificante diluído em água, na proporção de 1:1 foi considerado um potencial substituto ao MQL tradicional.

Esse estudo analisou o tempo necessário e os abrasivos adequados para o processo de vibroacabamento, com a finalidade de garantir menor rugosidade à superfície. Foram utilizados dois modelos de peças em Zamak-5, injetadas por máquina de fundição sob pressão. Foi analisada a eficácia do processo e a viabilidade de substituição do processo de polimento. Os resultados encontrados indicam que a geometria dos chips gera grande influência sobre o acabamento final do produto: os chips com geometria cilíndrica apresentaram melhores resultados nos pontos de difícil acesso comparado aos chips com geometria de cone. O resultado obtido pelo vibroacabamento foi satisfatório.