Na fabricação e moldes e matrizes, a furação de materiais endurecidos ainda representa um desafi o. O objetivo desse trabalho foi analisar a influência da presença de pré-furo na análise dos esforços de corte durante o processo de furação do aço endurecido AISI P20. Foram utilizadas brocas de metal duro com revestimento de TiAlN e os parâmetros de entrada foram a presença ou não de um pré-furo nos corpos de prova, o sistema de lubrifi cação, a velocidade de corte e o avanço da ferramenta. Deste modo, foi possível perceber que a furação em cheio apresentou maiores esforços de corte que a furação com pré-furo, assim como a utilização do sistema MQL. Além disso, os experimentos mostraram que a variação da velocidade de corte e do avanço da ferramenta e suas interações também exerceram influência sobre os esforços de corte.

Esta reportagem mostra o case da PTG Holroyd, fabricante de fresadora de perfis que integra a linha de manufatura da alemã Boge, que produz rotores para compressores. Os rotores para compressores são produzidos em linhas de manufatura encadeadas e plenamente automatizadas. Dentro delas encontra-se integrada a fresadora da PTG Holroyd, que confecciona perfis de forma econômica e produtiva, mantendo as tolerâncias necessárias para a retificação posterior

Uma possibilidade para se restringir as emissões de gás carbônico dos veículos automotores, até os limites cada vez mais baixos que vêm sendo impostos pela União Europeia, consiste na redução do tamanho dos motores de combustão interna, juntamente com o uso de turbocompressão acionada pelos gases de exaustão do motor. Contudo, essa abordagem tem como consequência uma elevação nas solicitações termomecânicas dos materiais construtivos usados no motor, que são atendidas por aços fundidos resistentes ao calor, por exemplo. No entanto, eles apresentam usinabilidade difícil, levando à ocorrência de falhas prematuras nas ferramentas e a uma significativa elevação nos custos de produção. Consultas feitas a especialistas mostram as últimas tendências na manufatura de turbocompressores

A retificação é largamente utilizada no acabamento de cerâmicas avançadas, no entanto, alguns parâmetros envolvidos nesse processo, como a vibração e aumento das forças de corte, estão diretamente relacionados com a qualidade superficial das peças. O presente trabalho tem como objetivo estudar o sinal de vibração, buscando a extração de características que melhor se relacionam com a rugosidade nas peças usinadas.

Com a proposta de utilizar técnicas de problemas inversos em conexão com o pacote Comsol Multiphysics 4.4, este trabalho visa aferir o fluxo de calor e o campo da temperatura em uma ferramenta de torneamento em regime transiente. Para isso, um código foi implementado em Matlab para calcular o fluxo de calor aplicado sob a ferramenta, a partir dos registros de temperatura experimentais. A validação da metodologia é realizada pela comparação dos resultados numéricos e experimentais da temperatura.

A condução otimizada do processo de lubrificação, refrigeração e remoção dos cavacos contribui consideravelmente para o uso eficiente de energia e de recursos na manufatura. Um projeto desenvolvido pelo Laboratório de Máquinas- Ferramenta da Escola Superior Técnica de Aachen, na Alemanha, investigou seus principais parâmetros.

A furação profunda de pequenos diâmetros em ligas à base de níquel como o Inconel 718, com elevada relação comprimento/ diâmetro, constitui um obstáculo aparentemente difícil de se superar. Contudo, foi demonstrado que é possível executá-la de forma estável e produtiva.

Diferentes cadeias de processos para a fabricação de conjuntos de palhetas apresentam potenciais econômicos e ecológicos. Atualmente em andamento, o projeto AdaM apresenta uma metodologia de comparação para uma avaliação abrangente de suas eficiências.