O desempeno feito com chama é um processo efetivo para eliminar, por exemplo, contrações e abaulamentos em construções soldadas. A primeira parte deste trabalho descreve o princípio do desempeno com chama. Outros temas aqui tratados são o ajuste para se obter uma chama adequada, o tipo de aporte de calor e os equipamentos necessários para a execução do desempeno. A segunda parte, que será publicada na próxima edição, descreve a adequação dos materiais para este processo e fornece informações sobre os procedimentos corretos de trabalho.

A previsão de falhas em componentes estruturais é essencial para viabilizar o projeto de peças industriais feitas a partir de chapas metálicas. Portanto, a previsão precisa dos danos que precedem as trincas permite o prolongamento dos limites de conformação pela estratégia de manufatura formulada com base nos resultados de simulações. O modelo apresentado na primeira parte deste trabalho (Corte e Conformação de Metais, edição 132, abril de 2016) foi aplicado para prever a ocorrência de trincas durante a estampagem profunda de uma peça usando matriz em formato de cruz, cuja capacidade foi demonstrada pela comparação de experimentos. A segunda parte deste trabalho trata da previsão de falhas devido à ocorrência de trincas.Foi observado em particular que a melhoria dos resultados da simulação em termos da previsão de falha pode ser atribuída ao fato de ter sido considerado o efeito dos estados de tensão de compressão sobre a evolução do dano. Em uma segunda aplicação foram analisados os limites de conformação num processo de dobramento ao ar usando o mesmo modelo de dano.

Atualmente são realizados muitos testes para caracterizar as propriedades de chapas metálicas, tendo em vista que tais procedimentos podem auxiliar tanto profissionais como, por exemplo, o projetista de peças feitas a partir delas, como contribuir para que o desenvolvimento e a fabricação de um produto ocorram de forma otimizada e com o mínimo possível de defeitos na peça final. Entretanto, não existe um teste específico que possa fornecer todas as informações necessárias, sendo comumente empregados vários tipos de ensaios para a correta caracterização do processo de estampagem. --

Durante a soldagem por fricção é necessário evitar a distribuição não-uniforme de altas temperaturas. A distribuição instável de temperaturas afeta as tensões térmicas e residuais presentes na junta soldada, as quais precisam ser aliviadas. Este trabalho apresenta um método para evitar o surgimento de diferenças significativas de temperatura ao longo da linha de solda e também para eliminar alguns tipos de defeitos típicos deste tipo de soldagem, tais como “furo final”, início de junta não-soldada e áreas deformadas. Durante as investigações experimentais foram utilizados sensores de calor e força e um dinamômetro, enquanto foram aplicados modelos termomecânicos de campo acoplado para determinar as temperaturas e sua distribuição, deformação plástica e deslocamento de material. O método sugerido gerou distribuições uniformes de temperatura, cujos resultados das medições são apresentados e discutidos neste estudo, tendo mostrado boa correlação com os valores previstos.

Na soldagem de pinos sob campo magnético com simetria radial, o arco voltaico é protegido das influências externas por meio da combinação da atmosfera formada pelo gás de proteção e de um campo magnético com simetria radial. O resultado disso são menores custos de processo devido à maior reprodutibilidade dos níveis de qualidade da junta soldada, sem os problemas causados pelo sopro magnético. Na prática isso significa a ocorrência de fusão muito uniforme e definida na região entre o pino e a chapa, sob aporte de energia significativamente menor na junta soldada, menor geração de salpicos e menores cordões de solda