Superfícies metálicas – por exemplo, de cobre – oxidam-se quando expostas à atmosfera. De acordo com o tipo e densidade da camada de óxido, ela atua como barreira contra o ingresso adicional do oxigênio do ar e protege o metal puro localizado abaixo da frente de oxidação. Dependendo das estruturas dessas camadas de óxido, outras substâncias, tais como óleos, graxas, ceras, sais etc., podem se depositar sobre esta camada ou se incorporar a ela. Na tecnologia de união adesiva, é necessário que a superfície esteja limpa, ou seja, isenta, tanto quanto possível, de carbono, graxas ou óleos, para viabilizar a confecção de juntas por adesão duráveis e de alta qualidade. Por isso, é imperativo tratar a superfície antes da união adesiva. Por outro lado, uma camada de óxido uniforme, fina e firmemente aderente promoverá a formação da junta adesiva. Ao contrário do que ocorre com a influência dos óxidos sobre superfícies de alumínio, ainda não foram conduzidas investigações mais precisas sobre esse tópico no caso do cobre. Assim, a adequabilidade do tratamento a arco como pré-tratamento de cobre antes da confecção de uniões adesivas foi estudada neste trabalho.

A utilização de estruturas metálicas apresentou um grande avanço em todo o mundo nos últimos anos. No Brasil, a tendência quanto ao uso dessas estruturas foi igualmente notada, o que levou empresas a desenvolverem técnicas de proteção anticorrosiva para essas superfícies. Ainda assim, existe uma demanda crescente de informações sobre esse tipo de produto, sobretudo em relação à quantidade necessária para determinados projetos que envolvem a pintura anticorrosiva de novos empreendimentos. Este artigo apresenta alguns métodos utilizados para atender a esta demanda.

A soldagem a arco sob gás de proteção é raramente usada na fabricação de equipamentos e tanques. Entre as razões para esse fato estão a fraca penetração que ocorre no início do cordão de solda, dependendo das condições do processo, e possíveis falhas decorrentes da fusão incompleta entre passes. Contudo, ao longo dos últimos anos, ocorreram grandes avanços nas tecnologias de processo e de equipamentos para esse tipo de soldagem. O processo híbrido de soldagem a plasma e a arco sob gás de proteção pode evitar os riscos associados a este último processo usado de forma isolada. Este novo método foi investigado sistematicamente no Instituto Técnico de Ensino e Ensaios de Soldagem de Munique e aperfeiçoado para aplicação na fabricação de equipamentos e tanques.

Foram investigadas as propriedades mecânicas e o comportamento de fratura de juntas soldadas por fricção linear de duas ligas ferrosas dissimilares, a saber, aço-carbono laminado a frio (JIS SPCC) e aço inoxidável 409L (JIS SUS 409L), sob cargas combinadas com caráter dominante de abertura. A textura cristalográfica dessas juntas depende do material da chapa superior. Os contornos da fratura para esse tipo de junta sob cargas combinadas são definidos em termos da carga axial e cisalhante, por critérios de fratura propostos anteriormente para o processo convencional de soldagem a ponto por resistência elétrica. O formato do contorno da fratura também depende do material da chapa superior. Os contornos da fratura apresentaram formato aproximadamente elíptico quando a chapa superior foi de aço com baixo carbono ou em forma de linhas relativamente retas, quando a chapa superior foi de aço inoxidável SUS 409L.

Há dois métodos de ensaio consagrados para identificar previamente os danos causados por fluência e por alongamento cíclico em juntas soldadas presentes em tubos para condução de vapor sob alta pressão. O ensaio para detecção de trincas superficiais pelo método magnético de corrente de fuga é capaz de fornecer resultados consistentes assim que surgem as primeiras trincas, enquanto a análise da microestrutura superficial é capaz de prever os danos iniciais decorrentes da fluência. Contudo, isso somente é conseguido quando os danos se localizam na superfície. Essa abordagem não proporciona nenhuma vantagem no caso de juntas soldadas circunferenciais com geometria em forma de “cogumelo”, confeccionadas por meio do processo de soldagem em múltiplas camadas