Monitorar parâmetros operacionais de forma remota e instantânea na transformação de plásticos é um desafio que está intimamente ligado à conexão entre maquinário principal e equipamentos auxiliares, responsáveis por suprir com matéria-prima as linhas de produção ou atuar ao final do processo, no acabamento e na movimentação dos produtos finais. A integração dos periféricos com o maquinário principal estabelece uma comunicação da qual podem ser extraídos melhores resultados em termos de produtividade.

Geralmente se considera a evolução da pressão no interior da cavidade como sendo altamente representativa para a caracterização da qualidade das peças moldadas por injeção. Surge então a questão: a previsão de qualidade forneceria resultados mais precisos se, além dos dados do processo provenientes dos sensores internos da injetora, também fossem considerados os dados oriundos dos sensores presentes no molde?

A evolução da nanociência dos materiais poliméricos tem proporcionado o avanço em estudos sobre o uso e desempenho de nanocargas à base de carbono, como grafite expandido, nanotubos de carbono e os grafenos, introduzidos em matrizes plásticas para a preparação de novos nanocompósitos poliméricos.

O aumento da quantidade de resíduos plásticos nos oceanos é um fato que está influenciando cada vez mais o uso sustentável de produtos feitos de plástico. Tanto a reciclagem quanto os bioplásticos podem constituir os fundamentos de estratégias para se chegar a um maior grau de sustentabilidade, mas ambos não estão isentos de efeitos colaterais. Portanto, é importante avaliar os seus efeitos de forma abrangente.

Os biofilmes são conglomerados de germes altamente resistentes que se formam sobre superfícies de materiais e que muitas vezes se tornam um problema, especialmente em aplicações médico-hospitalares. Portanto, a redução da adesão primária dos germes, bem como a medição e avaliação da formação do biofilme em superfícies plásticas, é um problema crucial.