Indispensáveis no ambiente médico-hospitalar, farmacêutico e odontológico, os materiais poliméricos dão apoio à evolução dos cuidados com a saúde. Seus grades mais técnicos permitem o desenvolvimento de equipamentos de apoio a intervenções cirúrgicas, tratamentos e administração de medicamentos, enquanto as resinas commodities são a base para a produção de itens de uso único, fundamentais à segurança sanitária.

As partículas de espuma vêm recebendo atenção da indústria de plásticos nos últimos anos, o que se deve, em grande parte, à intensificação das atividades ligadas à eletromobilidade. Esta classe especial de materiais desperta interesse devido ao seu grande potencial de aplicação na área de construção leve, incluindo a obtenção de superfícies e/ou camadas de cobertura adequadas, bem como integração de funções. No entanto, ainda há muito a ser feito para superar os inúmeros obstáculos existentes ao seu uso.

O núcleo “Internet da Produção” da Universidade Técnica RWTH Aachen é um departamento que atua em pesquisas sobre a otimização de processos de produção pelo uso de dados, visando ao desenvolvimento de sistemas para o ramo do plástico. O Centro de Inovações do Plástico 4.0, em particular, serve como uma plataforma de demonstração para aproximar pesquisas e soluções industriais.

As injetoras raramente são operadas no processamento de resinas plásticas sob as condições definidas para o projeto. As condições de carregamento parcial são comuns, o que inevitavelmente degrada a eficiência energética da máquina. Este trabalho aborda como a condição energética no ponto de operação de uma injetora pode ser avaliada e melhorada de forma confiável com a ajuda de curvas de referência.

A sustentabilidade tem sido uma pauta recorrente para o meio empresarial, e a indústria de plásticos não é exceção. Enquanto o senso comum a associa apenas aos problemas ambientais, ela pode também ser responsável por boa parte das soluções.

Pesquisadores do Instituto Fraunhofer desenvolveram um revestimento antiaderente para moldes que facilita a desmoldagem de peças plásticas com alto brilho superficial. Foi adotada uma combinação de medidas: adaptação da composição química da superfície do ferramental por meio de aplicação de revestimento e aplicação de uma topografia específica em escala nanométrica na mesma superfície.

Os insertos rosqueados garantem uma união segura entre os componentes híbridos. Contudo, quando a carga mecânica é aplicada a longo prazo, as resinas termoplásticas podem sofrer o assim chamado efeito de assentamento devido à ação da pressão e da temperatura. A partir daí já não é possível garantir uma união duradoura. Tais efeitos de assentamento podem ser evitados por meio do uso de insertos rosqueados com uma estruturação superficial especial.

A evolução da nanociência dos materiais poliméricos tem proporcionado o avanço em estudos sobre o uso desempenho de nanocargas à base de carbono, como grafite expandido, nanotubos de carbono e os grafenos, introduzidos em matrizes plásticas para a preparação de novo nanocompósitos poliméricos.