Os processos de união como soldagem e colagem podem produzir conexões fortes e duráveis, mas isso só é possível se as áreas de superfície correspondentes estiverem muito limpas e, principalmente, livres de resíduos orgânicos. Uma resposta para este desafio técnico foi criada pelo Instituto Fraunhofer de Técnicas de Medição Física (IPM), na Alemanha. Pesquisadores da instituição desenvolveram um escâner que detecta contaminações e inspeciona grandes áreas, de forma completa e totalmente automática.

 

Contaminantes presentes em superfícies de componentes metálicos, tais como resíduos de lubrificantes ou agentes de desmoldagem, podem prejudicar etapas posteriores do processo de produção. A soldagem, a colagem e a vedação, em particular, são altamente sensíveis à contaminação orgânica. Os escâneres a laser do Fraunhofer IPM, denominados F-scanner, usam tecnologia de medição de fluorescência para verificar a limpeza dessas superfícies. “Recentemente, desenvolvemos sistemas F-scanner especiais para duas aplicações muito diferentes e os introduzimos nos processos de produção dos clientes”, informou Alexander Blättermann, gerente do Grupo de Análise Óptica de Superfícies (Optical Surface Analytics Group) no Fraunhofer IPM.

 

Substâncias orgânicas fluorescem sob a luz do laser e isso faz com que o F-scanner detecte até a menor contaminação, rastreando toda a superfície do componente em questão de segundos.

 

O F-Scanner permite a inspeção total da superfície dos componentes antes da soldagem, e a decisão sobre se um componente é aceitável ou não é feita automaticamente pelo algoritmo do sistema com base em critérios específicos da aplicação. Isso garante a qualidade dos pontos de solda e, portanto, a confiabilidade de longo prazo dos componentes. O sistema já está em uso em um fornecedor automotivo alemão e deve ser implementado em vários clientes no próximo ano.

 

Os sistemas de inspeção são especialmente projetados para uso em ambientes de produção e têm um invólucro modular, à prova de poeira e respingos, com resfriamento ativo. Junto com a calibração automática, isso garante a máxima estabilidade e qualidade de dados, bem como manutenção e tempo de inatividade mínimos para os sistemas. A integração completa de vários escâners nas linhas de produção também é possível, desde que planejada em projetos de acompanhamento.

 

 

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Imagem: Fraunhofer IPM

 

 

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