A Tedesco Sistemas de Armazenagem (Bento Gonçalves, RS), implementou uma solução desenvolvida pela Dalca Brasil que resultou no aumento de 30% na produção de longarinas e permitiu a realocação de colaboradores para outras posições dentro da fábrica.
 

A célula robotizada FlexWeld, desenvolvida pela Dalca, sanou um gargalo detectado pela Tedesco na soldagem dos seus produtos, associado à necessidade de mão de obra intensiva. A empresa investiu na automação de várias linhas de fabricação de perfis e substituiu oito soldadores por turno por dois operadores da célula robótica. Multiplicando por três turnos, 24 soldadores foram reduzidos a seis no total da operação.

 

O investimento resultou em aumento da produtividade de longarinas em relação ao processo anterior, além de melhor controle da qualidade, produtividade e redução de custos de produção.
 

“Estamos investindo muito nas nossas linhas de produção. A célula de soldagem nos proporcionou um ganho importante de qualidade e competitividade no processo. Foi um estudo de caso bem-sucedido, visto que todos os ganhos previstos foram concretizados. Conseguimos melhorar nossa produtividade de longarinas e otimizar a mão de obra. Temos certeza de que faremos novos investimentos nesse segmento em breve”, comentou Roberto Tedesco, diretor presidente da empresa que atua há quase 25 anos na fabricação de estruturas metálicas de armazenagem para o segmento de logística no País.
 

A automação industrial também possibilita a integração de sistemas de controle avançados no setor de soldagem, tais como robôs industriais e sistemas de visão computacional, que são capazes de executar tarefas com alta qualidade em diferentes tipos de materiais e geometrias.

 

“Automatizar é essencial para impulsionar a eficiência e a qualidade dos processos fabris de soldagem, contribuindo para o sucesso e a sustentabilidade das indústrias. Cada aplicação de solda tem suas próprias especificidades, desde o tipo de metal e espessura do material até os requisitos de precisão e velocidade. Portanto, um projeto personalizado é essencial para otimizar a eficiência da solda, reduzir o desperdício de recursos e garantir a qualidade do produto final”, reforçou o gerente comercial da Dalca, Matheus Ziglioli.

 

 

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Imagem: Dalca

 


 

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