Adalberto Rezende, da redação.
Programar a manutenção de máquinas e equipamentos que operam no chão de fábrica é uma das tarefas que já estão incluídas na rotina da indústria de transformação de plásticos, o que também inclui cuidados com robôs industriais e sistemas mecânicos e eletrônicos, entre outros.
Entretanto, se faz necessária a constante atualização da agenda de consertos nesse sentido, além da análise de diferentes recursos e ferramentas que podem ser usados para a gestão de manutenção em parques fabris como, por exemplo, softwares, sensores e dispositivos que proporcionam a checagem do desempenho do maquinário e de seus componentes, o que leva à obtenção de dados úteis no que diz respeito à tomada de decisão.
Em se tratando da manutenção preventiva de robôs industriais usados em linhas de transformação de plásticos e em outros tipos de aplicação, Eder Roberto Santos Silva, especialista em robótica industrial e automação da Mitsubishi Electric Brasil, com matriz no Japão e filial brasileira em Barueri (SP), forneceu informações à Plástico Industrial sobre como prolongar a vida útil de braços robóticos e guias lineares que atuam na extração de peças plásticas fabricadas em injetoras, por exemplo.
Os cuidados recomendados por Eder incluem a realização de estudos sobre as cargas exercidas em cada parte dos sistemas utilizados e sobre a capacidade que as peças e componentes têm de suportá-las. “Para manter a longevidade do braço robótico e da guia linear, por exemplo, é recomendado não trabalhar no limite de carga e de velocidade dos respectivos equipamentos, o que também vai depender do tipo de aplicação. Pode-se, em casos como este, aliviar o peso do conjunto de garras robóticas, e ainda desenvolver estudos para saber como trabalhar com o mínimo possível de carga no conjunto”, exemplificou.
Sujidades acumuladas em componentes também representam perigo para o bom funcionamento do sistema, principalmente no caso das guias lineares. Eder recomenda que seja adotada na rotina das empresas uma “periodicidade de limpeza para a remoção de graxas e partículas, o que pode criar áreas abrasivas nas guias lineares e assim causar seu desgaste prematuro”. Ainda de acordo com ele, deve-se tomar cuidado também com reformas de parques fabris, as quais, nas palavras dele, “geralmente são programadas para o período de férias”, ocasião em que a incidência de poeira é muito grande, podendo prejudicar a lubrificação de sistemas automatizados.
Mais cuidados com as linhas de produção
Entre os fatores que devem ser considerados na agenda de manutenção preventiva, Eder destacou a inspeção do harmonic drive – componente que transfere a energia mecânica para robôs e/ou polias, por exemplo – e de correias sincronizadas.
No que diz respeito ao primeiro componente mencionado, precauções devem ser tomadas quanto a sua lubrificação, que é feita com graxa, e isso pode se tornar um ponto de acúmulo de partículas. “O harmonic drive é como se fosse o virabrequim do motor de um automóvel, ou seja, se ele não for lubrificado corretamente, vai comprometer o funcionamento do conjunto”, comentou Eder.
Já as correias sincronizadas devem passar periodicamente por inspeção visual e por instrumentos eletrônicos, sendo recomendada a conferência para detecção de ressecamento ou fissuras na superfície, bem como para mensurar a tensão delas. Neste último caso, Eder recomenda o uso de tensiômetro sônico.
Precaução com baterias e encoder
A programação para manutenção preventiva de robôs industriais deve incluir o monitoramento de baterias, visando prever o momento de substituição desses itens, e a proteção com sistemas eletrônicos presentes em servomotores e células robotizadas, entre outros.
Recomenda-se o uso de sistema de filtração de ar para evitar que particulados se acumulem em placas eletrônicas, encoders, sensores e até em computadores industriais.
Mais informações podem ser obtidas pelo e-mail e.silva@mitsubishielectric.com.br.
Imagem: Freepik.
Mais conteúdo:
Automatização do projeto de sistemas de desmoldagem de peças plasticas
Análise da eficiência energética de injetoras em operações sob carga parcial
#MitsubishiElectric #Robôs #Manutenção #PlásticoIndustrial
Mais Notícias CCM
Novo levantamento apontou que os transformadores de plásticos por injeção investiram mais em células robotizadas para produção no chão de fábrica. Elas são utilizadas na execução de tarefas como, por exemplo, sobre-injeção de materiais e insertos, além de soldagem por ultrassom.
14/07/2025
Grupo activas Pay oferece crédito digital ágil e desburocratizado aos seus clientes por meio de uma plataforma digital que integra serviços financeiros.
08/07/2025
Foi anunciada pelo Grupo MAAG a aquisição da Sikora, uma parceria que fortalecerá o desenvolvimento de tecnologia de processo e controle na produção de itens plásticos.
13/06/2025