A Alcaplas (Xanxerê, SC) desenvolveu uma linha para reciclagem de filmes plásticos capaz de executar quatro operações-chave que precedem a extrusão do material oriundo de filmes plásticos reciclados.

O equipamento, chamado de Squeezer, realiza as operações de secagem, aglomeração e compactação em sistema idêntico à extrusão, seguidas de peletização por sistema de corte na cabeça a seco das aparas pós-industriais e de filmes pós-consumo, de modo a preparar o material que seguirá direto para a linha de extrusão em forma de pellets isentos de umidade.
 

Os grânulos resultantes do processo são fundidos a uma temperatura media entre 110 e 130°C e granulados a seco no tamanho entre 9 mm e 11 mm (foto à esquerda), podendo seguir direto para o funil da extrusora, eliminando custos e tempo de processo normalmente associado a operações secundárias típicas de processos convencionais, em que os filmes lavados passam por vários equipamentos de centrifugação e aglutinação, por exemplo. A adoção do Squeezer dispensa a instalação de um aglomerador sobre as máquinas, prática comum nas empresas de reciclagem.

Alceu Lorenzon, diretor da Alcaplas, comentou que o sistema pode receber material molhado ou até com água proveniente da lavagem, como é o caso dos filmes pós-consumo, que necessitam de descontaminação prévia. “O material sai do equipamento com umidade entre 0,01 a 1%, o que permite seu processamento em extrusoras sem sistema de degasagem”, acrescentou.

O desenvolvimento foi feito em parceria com uma empresa chinesa, sob a consultoria técnica da base estadual do Senai de Santa Catarina, e também do setor de tecnologia do Senai de Xanxerê, o que permite à Alcaplas oferecer um equipamento que permite elevar o desempenho das operações de reciclagem de filmes plásticos. Obtém-se também a redução dos índices de degradação dos materiais, redução dos custos, absoluto controle da umidade dos materiais processados e a consequente redução da geração de gases durante a extrusão.

O Squeezer tem capacidade de produção linear de 800 kg/h de material seco. “Normalmente, para obter esta capacidade, entram em linha cerca de 1.000 quilos de material bruto, considerando alguma umidade. No caso de aparas pós-industriais, o material entra seco, pois não precisa de lavagem”, informou Alceu, que é também vice-coordenador da Câmara Nacional de Recicladores da Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast).

Informações sobre o equipamento podem ser obtidas no site da empresa.

 

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Imagens: Alcaplas

 

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