A alemã Roeders desenvolveu o sistema Precitem, uma tecnologia de controle térmico ativo e gerenciamento de temperatura para a sua linha de centros de usinagem RPT. O sistema tem por objetivo solucionar as variações dimensionais causadas pela evaporação de fluido refrigerante emulsionado (à base de água e óleo) no interior da área de trabalho, fenômeno que provoca quedas locais de temperatura de até 10 °C e deformações estruturais nos eixos da máquina.

 

O recurso combina o isolamento térmico de motores via refrigeração ativa a múltiplos circuitos de controle de temperatura no corpo do equipamento, garantindo tolerâncias em faixas micrométricas, mesmo sob flutuações da temperatura ambiente de até ±3 °C.

 

A tecnologia responde à exigência técnica por estabilidade na usinagem em cinco eixos e processos automatizados de alta precisão, nos quais desvios térmicos podem causar desalinhamentos de vários centésimos de milímetro em relação ao 4º e 5º eixos. A estabilização da região de corte é mantida mesmo durante interrupções operacionais ou em ciclos intercalados sem o uso de fluido, eliminando a necessidade de checagens intermediárias das dimensões nas peças em produção.

 

Para o chão de fábrica, a solução permite a aplicação do fluido emulsionado — vantajoso pelo efeito lubrificante, arrefecedor e de remoção de cavacos — sem os prejuízos de imprecisão geométrica associados ao resfriamento por evaporação.

 

Metrologia integrada

 

Na área de controle da qualidade e gerenciamento da manufatura, a estrutura do CNC da linha RPT integra de forma nativa os softwares de medição Productivity+ (da Renishaw) e Inspect (da Hexagon), permitindo a inspeção geométrica completa de características como circularidade, paralelismo e planicidade diretamente na máquina-ferramenta (imagem ao lado). A aferição utiliza calibres padrões operados pelo próprio operrador — procedimento com precisão micrométrica validado em cooperação com a Universidade Leibniz de Hannover —, gerando relatórios rastreáveis em formato idêntico ao de máquinas de medição por coordenadas (MMC).

 

Em células automatizadas, as peças usinadas e inspecionadas podem ser transferidas diretamente para sistemas de armazenagem ou montagem sem necessidade de lavagem prévia, uma vez que os resíduos de emulsão evaporam.

 

Imagens: Roeders

 

 

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