Gêmeos digitais e usinagem são assuntos cada vez mais próximos entre si. Pesquisadores do Instituto Fraunhofer para Máquinas-ferramenta e Tecnologia de Conformação (IWU) exploraram esta conexão e desenvolveram um método que gera réplicas virtuais para processos como fresamento, retificação, torneamento ou furação. Essas réplicas são trabalhadas por uma ferramenta de análise que calcula e exibe os parâmetros relevantes de um determinado ponto da peça a ser produzida. A cópia espelha com precisão o comportamento do processo e permite que correções e alterações sejam feitas sem a necessidade de execução de operações reais de testes, evitando gastos com matéria-prima e horas-máquina.

 

A ferramenta de análise de processo trabalha conectada ao comando numérico das máquinas de usinagem, gerando para cada tarefa de corte um gêmeo digital, baseado principalmente em dados de processo como, por exemplo, corrente de acionamento, velocidade de acionamento principal, avanço, dados de posição do fuso principal, dados da ferramenta, entre outros.

 

Dados relevantes para o planejamento, incluindo os de projeto da peça e da ferramenta de corte, são adquiridos pelo sistema e utilizados para criar a base para a integração de modelos de processo relevantes e determinar os parâmetros ideais para que sejam obtidos os melhores resultados do processo, tais como as forças de corte efetivas, potência de acionamento, etc. Como resultado, é gerada uma imagem digital do processo real de usinagem, na qual estão documentadas todas as variáveis relevantes, parâmetros e variáveis para descrever o resultado do trabalho.

 

A ferramenta foi desenvolvida por meio de uma parceria entre o Instituto Fraunhofer IWU e mais quatro parceiras: a Universidade Técnica Dresden, a Universidade Helmut Schmidt de Hamburgo, a PMG Precision Mechanics GmbH e a AerTec Solution GmbH.

 

Imagens: Fraunhofer IWU

 

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