A Gefertec (Alemanha), representada no Brasil pela Rastec Tools (Limeira, SP), desenvolveu o arcTitan, um sistema de manufatura aditiva (impressão 3D) a arco com arame (WAAM, de Wire Arc Additive Manufacturing, em inglês) projetado especificamente para o processamento de titânio, com o objetivo de solucionar problemas que são típicos do trabalho com este tipo de liga.

 

Equipado com uma câmara de construção totalmente vedada e preenchida com gás de proteção inerte, o equipamento integra um processo de deposição baseado em plasma para manter os níveis de oxigênio entre 10 e 15 partes por milhão (ppm) durante todo o ciclo de fabricação. A tecnologia responde à necessidade de setores exigentes, como o aeroespacial e o de energia, por peças metálicas com alta relação resistência/peso e elevada resistência à corrosão, assegurando repetibilidade e controle rigoroso de processo.

 

O equipamento opera em uma câmara selada e todos os subsistemas do arcTitan — desde o gerenciamento de gás e a sensorização até o alimentador de arame e o controle de parâmetros — foram dimensionados para atender às propriedades termomecânicas do titânio.

 

Com um envelope de trabalho de 2.000 x 700 x 1.000 mmo e taxa de deposição máxima de 3 kg por hora, o sistema modular permite configurações personalizadas e oferece suporte direto à pré-fabricação componentes de grande porte com índice reduzido de sobremetal a ser removido na usinagem de acabamento posterior.

 

Em termos de automação e gerenciamento da manufatura, o arcTitan integra o ecossistema de recursos da fabricante alemã, que inclui o sistema de monitoramento de processo 3DMP, correção automática de erros de ignição e o comando numérico computadorizado Sinumerik One, fornecido pela Siemens (Alemanha).

 

O arcTitan integra uma linha estruturada de sistemas WAAM da Geferetec, composta também pelo arc10X (plataforma industrial versátil), pelo arc80X (para componentes de até 8 m³) e pelo arcLab (voltado à pesquisa e treinamento). Direcionado a materiais reativos como titânio, alumínio e ligas à base de níquel, o sistema certificado por normas da Comunidade Europeia constitui uma opção robusta de equipamento para manufatura híbrida, que reduz expressivamente o volume de material a ser removido e o tempo de corte nas etapas subsequentes de usinagem de precisão.

 

Saiba mais sobre a combinação dos processos de manufatura aditiva e usinagem lendo o artigo Planejamento de programação CNC para estudo da qualidade do fresamento de peças obtidas por MADA.

 

Imagem: Gefertec

 

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