A 3D Systems – fabricante de tecnologias para impressão 3D – oferece um novo método de impressão de peças, o qual permite a impressão empilhada de múltiplos componentes. As diversas versões de Figure 4, maquinário da empresa, tornam a produção 3D de itens plásticos mais viáveis em termos de aumento da produtividade, durabilidade, repetibilidade e menor custo total de operações se comparadas às outras impressoras.

 

 

De acordo com a empresa, com o avanço dos fotopolímeros utilizados em processos de impressão 3D agora é possível obter um aumento significativo na eficiência de construção e desafiar os métodos tradicionais. Isso pode ser alcançado por meio do empilhamento de peças de alta densidade utilizando a altura de construção das impressoras da linha Figure 4, aninhando de forma eficiente as peças e criando uma estrutura de suporte otimizada para permitir bons níveis de impressão em lote e facilitar o pós-processamento.

 

 

Segundo informações da 3D Systems, ao empilhar as peças é possível imprimir em lotes de cerca de 100 unidades, em 90 minutos, reduzindo em cerca de 80% o tempo necessário para preparar uma construção. A seguir é possível assistir um vídeo da companhia que exemplifica o modo de produção de peças empilhadas impressas tridimensionalmente:

 

 

O empilhamento de peças de alta densidade, viabilizado pelo software 3D Sprint, permite o aninhamento eficiente e uma estrutura de suporte esparsa que maximiza a impressão em nível de lote e minimiza os tempos de pós-processamento manual. As vantagens de seu uso se aplicam, por exemplo, a:

• produtividade e eficiência: as pilhas podem ser facilmente geradas e apoiadas, por meio da criação de suportes, no 3D Sprint para maximizar a densidade da impressão total, reduzindo o pós-processamento e diminuindo o tempo de trabalho e preparação de maquinário;

• impressão noturna: para fabricantes que não funcionam 24 horas por dia. Há muito tempo no período noturno que pode ser usado para impressão. As impressões podem ser planejadas com mais eficiência para melhorar o rendimento em um único dia, imprimindo com menor frequência, mas com mais rendimento;

• geração de strut array: é possível gerir e replicar rapidamente suportes em uma pilha dentro do software. A rede de suporte aberta e esparsa maximiza a eficácia do processo de lavagem com solvente, secagem ao ar e pós-cura para fabricação em lote; e

• compatibilidade com automação: os suportes de contato com ponta perpendicular permitem limpeza, secagem, cura e remoção automatizadas com o mínimo de trabalho humano.
   

Alguns dos recursos dos suportes feitos no software incluem: uma superfície de contato perpendicular (A), um deslocamento para criar um entalhe para uma quebra fácil (B) e uma ponta esférica, como podem ser observados na imagem ao lado. Embora as escoras sejam geradas manualmente pelo usuário, elas são replicadas automaticamente após serem geradas para uma única peça e suas vizinhas. Essas estruturas apresentam tais características para serem fáceis de quebrar sem gerar grandes cicatrizes na peça. Os suportes também geram menos calor durante a impressão e têm mais resistência lateral do que os suportes usuais.

 

Um dos propósitos da técnica é a obtenção de peças isotrópicas e repetíveis em trabalhos em lote. A natureza isotrópica das peças obtidas por meio da tecnologia permite graus extras de liberdade na preparação e design de peças. Como resultado, as peças não precisam ser orientadas de uma maneira especial para alcançar as mais altas propriedades mecânicas – o que significa que elas podem ser empilhadas firmemente para máxima utilização de espaço e eficiência de volume.

 

Fotos: 3D Systems

Acontece Impressão 3D

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