Foi lançado pela Mitsubishi Electric (Japão), com filial brasileira em Diadema (SP), um sistema que prevê erros de usinagem a partir de simulação e análise realizadas por inteligência artificial (IA).

O novo recurso, denominado “NC MachiningAID”, pode detectar eventuais anomalias em processos de usinagem e, a partir daí, aprender sobre condições ideais de trabalho e também sugerir estratégias.

A análise realizada pelo sistema baseado em IA abrange inspeções que podem envolver a previsão de desgaste anormal de ferramentas de corte, erros de geometria e colisão entre a ferramenta e a peça a ser usinada, por exemplo.

Conforme explicou Eduardo Miller, especialista em engenharia de aplicação CNC da Mitsubishi Electric, a tecnologia gera alertas sobre a possibilidade de ocorrência de problemas na usinagem. O sistema realiza uma pré-inspeção a partir da simulação de um processo antes de sugerir os parâmetros corretos de usinagem.

“Tudo é calculado de forma temporal. Todos os eixos de usinagem são mostrados em formato de tempo. O sistema processa automaticamente os dados de usinagem, incluindo, por exemplo, a compensação térmica e outros parâmetros. A troca de ferramentas e o histórico de uma determinada ferramenta que poderá ser usada são analisados. Caso seja detectada qualquer informação fora do espectro de processo, gera-se um alarme que interrompe o processo simulado. Assim, a inteligência artificial mostra ao usuário onde está o problema”, comentou.

Mais informações podem ser obtidas pelo e-mail e.miller@mitsubishielectric.com.br. Um estudo comparativo da força de corte via experimento prático e simulação no torneamento do aço SAE 1045 está disponível na seção Artigos técnicos em nosso site.

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Imagem: Freepik.

 

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