A fabricação de peças por usinagem, normalmente sujeita a limitações impostas pelo desgaste de ferramentas e outras variáveis que comprometem a produtividade, pode passar por um importante avanço com a pesquisa que está em curso no Instituto Fraunhofer de Máquinas-Ferramentas e Tecnologias de Conformação (IWU), na Alemanha, onde estão sendo usadas vibrações ultrassônicas para reduzir o atrito das ferramentas com o material a ser trabalhado.

 

No processo chamado VibroCut, pesquisadores da instituição integraram com sucesso vibrações ultrassônicas adicionais aplicadas no suporte da peça-trabalho, na faixa de baixa frequência – até aproximadamente 200 Hz ou na faixa ultrassônica acima de 16.000 Hz – durante o processo de usinagem, melhorando o seu desempenho.

 

Como resultado, problemas de quebra de cavacos durante operações de torneamento foram comprovcadamente evitados, levando ao aumento da disponibilidade de máquina e à maior confiabilidade do processo. O suporte ultrassônico durante a furação, incluindo a sua versão profunda, também contribuiu para reduziu as forças do processo, minimizando o coeficiente de atrito e melhorando o desempenho na remoção de cavacos. Como resultados, houve aumento da produtividade e da vida útil da ferramenta.

 

O Fraunhofer IWU está avançando rapidamente na transferência dessa tecnologia para a indústria. No projeto, os protótipos existentes foram desenvolvidos e convertidos em produtos comercializáveis. A criaçãode um sistema modular e a padronização estão estabelecendo as bases para a entrada do sistema de furação assistido por vibração ultrassônica no mercado.

 

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Imagem: Fraunhofer IWU

 

 

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