A fabricante japonesa NTK divulgou uma nova diretriz técnica, promovendo a aplicação de pastilhas cerâmicas em operações de usinagem de ferro fundido. A iniciativa visa oferecer uma alternativa de alto desempenho para a usinagem que exige elevada carga térmica, em resposta à volatilidade global no suprimento de tungstênio, matéria-prima para as ferramentas de metal duro. O objetivo é aumentar a produtividade e a estabilidade de processos em setores como o automotivo e de equipamentos pesados, onde a resistência ao calor é o fator determinante para a vida útil da ferramenta.

 

A vantagem técnica está na manutenção da dureza e da resistência ao desgaste em altas velocidades em cortes a seco, condições que ultrapassam os limites do metal duro convencional. De acordo com informações da NTK, as cerâmicas à base de alumina e nitreto de silício usadas na confecção das ferramentas permitem reduzir drasticamente os tempos de ciclo e o consumo de energia. Contudo, a engenharia da aplicação ainda seletiva: enquanto o metal duro continua sendo ideal para cortes interrompidos e aplicações que exigem maior número de setups, a cerâmica assume o protagonismo em operações estáveis em que predominam altas temperaturas.

 

O portfólio destacado pela NTK inclui as classes SP9 (nitreto de silício revestido para desbaste e acabamento), SX6 (alta tenacidade para superfícies com carepa) e as séries HC1/HW2 (alumina para acabamento em alta velocidade). Estudos de caso em componentes como cubos de roda e carcaças estruturais comprovaram ganhos mensuráveis de eficiência ao substituir o metal duro em etapas específicas. Além do ganho de velocidade, a viabilidade da usinagem a seco elimina custos logísticos e ambientais relacionados ao manuseio e descarte de fluidos de corte.

 

A transição para o uso de materiais cerâmicos na usinagem de ferro fundido pode ser encarada como uma alocação inteligente de materiais de acordo com a tensão predominante no processo. Ao alinhar as propriedades da ferramenta (térmica ou mecânica) com a necessidade da peça, as indústrias de fundidos podem desenvolver uma estratégia de manufatura mais eficiente. A NTK reforça que a aplicação correta dessas classes avançadas não apenas eleva a utilização do spindle, mas garante a estabilidade necessária em escalas de produção de alto volume.

 

Saiba mais sobre os fatores térmicos na usinagem lendo o artigo Temperatura e calor em usinagem. Axiomas e prática didática experimental, no portal da Máquinas e Metais.

 

Imagens:: NTK

 

 

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