Anunciada com grande destaque pela alemã Open Mind, uma nova função de seu software hyperMILL foi desenvolvida com o intuito de automatizar o posicionamento do componente para a fixação e, com isso, gerar mais rapidez no processo e mais precisão à usinagem. A novidade foi chamada de Best Fit e seu acionamento é feito por um simples botão do programa. Segundo a empresa, a solução é vantajosa especialmente para “brutos fundidos, forjados, soldados e complementarmente fabricados com sobremetais pequenos ou irregulares, ao reprocessar peças tratadas a quente, e durante as mudanças de máquina”.

Integrado ao centro de usinagem 5 eixos, o programa consegue realizar a medição 3D dos modelos CAD da peça e adaptar o posicionamento de acordo com as características da máquina e do tipo de fixação que será usado. Com este alinhamento em tempo real, o registro da medição é enviado para o sistema CAM e o hyperMILL BEST FIT ajusta o código NC à posição real do componente. Com isso, a simulação das condições reais de usinagem poderá ser realizada, sem a necessidade de uma medição manual. 

Gerente de Produto da Open Mind Technologies, Manfred Guggemos destaca a importância desse aperfeiçoamento para a simulação de usinagem de peças restauradas e peças forjadas imperfeitas, além da usinagem de peças muito pesadas para serem alinhadas a mão e também ressalta a capacidade do programa de gerar trajetórias de usinagem totalmente verificadas quanto a colisões.

Para saber mais sobre como a Best Fit funciona, assista ao vídeo promocional produzido pela empresa: https://youtu.be/lT6-fYy3h1g

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