A Polymaker (China) desenvolveu o HT-PLA Pro, um filamento para manufatura aditiva por extrusão de material (FDM) de peças funcionais que demandam resistência mecânica e estabilidade dimensional em ambientes aquecidos. O insumo visa suprir as limitações térmicas e mecânicas do poli(ácido láctico) (PLA) convencional em aplicações industriais, mantendo a facilidade de processamento em impressoras 3D padrão.

Em termos de propriedades térmicas, o material apresenta temperatura de amolecimento Vicat de 148,3 °C diretamente após a impressão e de 150,5 °C após tratamento térmico, mantendo a estabilidade dimensional em componentes sem aplicação de carga. Para solicitações mecânicas sob efeito de temperatura, a submissão das peças ao tratamento a 100 °C por 30 minutos eleva a temperatura de deflexão térmica (HDT a 0,45 MPa) de 56,3 °C para 107,6 °C, adequando o componente para aplicação próxima a fontes geradoras de calor.

 

Quanto ao desempenho mecânico, o HT-PLA Pro possui resistência ao impacto de 9,94 kJ/m², valor duas vezes superior aos 4,94 kJ/m² registrados pelo HT-PLA convencional da mesma marca. Além disso, a taxa de adesão entre camadas Z atinge 26,8 MPa, o que representa um incremento de 30% em relação aos 20,8 MPa da versão anterior, reduzindo a susceptibilidade à delaminação.

 

O processamento do filamento é compatível com os parâmetros operacionais do PLA padrão, suportando velocidades de impressão de até 300 mm/s em equipamentos FDM convencionais. A formulação permite a integração imediata aos fluxos de produção existentes em centrais de impressão 3D (print farms) e ambientes de engenharia sem a necessidade de reajustes complexos nos parâmetros de máquina.

 

Imagem: Polymaker


 

________________________________________________________________________________________

Assine a PI News, a newsletter semanal da Plástico Industrial, e receba informações sobre mercado e tecnologia para a indústria de plásticos. Inscreva-se aqui.

________________________________________________________________________________________

 

 

Conteúdo relacionado:

 

Polímeros condutores impressos em 3D. Inovação para os dispositivos eletroeletrônicos.

 

Manufatura aditiva: por que a articulação em rede é uma boa opção para o Brasil?

 



Mais Notícias CCM



Plásticos estruturais. Sistema integra manufatura aditiva de grande porte, robótica e fresamento CNC.

Integração de robótica multieixos, extrusão de termoplásticos em ambiente aberto e fresamento CNC para acabamento permite a produção direta de componentes estruturais de grandes dimensões.

29/06/2026


Impressão 3D reduz paradas de máquina em linhas de envase

Parceria utiliza "armazéns digitais" e polímeros de alto desempenho para produzir componentes sob demanda, eliminando a necessidade de grandes volumes de peças de reposição em estoque.

05/05/2026


Projeto Domino. Mais eficácia na injeção de multicomponentes.

Ao processar multicomponentes em um único molde fechado, o projeto Domino demonstrou ser possível simplificar a sobremoldagem de peças, dispensando a movimentação e indexação de mesas e moldes.

24/02/2026