A desenvolvedora de software ModuleWorks (Alemanha) anunciou o lançamento da tecnologia SmartRoughing como um módulo complementar (add-in) integrado ao sistema Autodesk Fusion (Estados Unidos), que permite o acesso direto aos dados de desbaste com base em física dos materiais aplicada na usinagem em três eixos.

 

O software se integra ao ecossistema digital por meio de APIs, que funcionam como “pontes” entre sistemas de manufatura, acessando e utilizando diretamente os algoritmos de cálculo de trajetória sem precisar reescrevê-los do zero. O módulo automatiza o ajuste das condições de corte diretamente no ambiente CAM, eliminando a calibração manual e os testes por tentativa e erro. A inovação atende à demanda de ferramentarias e prestadores de serviços que buscam reduzir riscos de quebra, reduzir tempos de setup e elevar a repetibilidade dos processos diante da escassez de mão de obra qualificada na manufatura.

 

De acordo com informações da ModuleWorks, o recurso computacional analisa a geometria da peça em conformidade com as leis da física de usinagem e os dados técnicos da ferramenta de corte para gerar trajetórias com taxas elevadas de remoção de material. Para evitar a sobrecarga dos componentes mecânicos e das ferramentas, o sistema combina os algoritmos de trajetória da ModuleWorks (Alemanha) ao recursos desenvolvidos pelo Laboratório de Automação da Manufatura (Manufacturing Automation Laboratories - MAL, do Canadá) e aos dados de ferramentas testados em laboratório pela Kennametal (Estados Unidos). Essa integração permite prever o comportamento dinâmico da usinagem antes que o código CNC seja enviado para o comando numérico da máquina.

 

O software prevê as forças de corte e considera os limites reais de torque e potência do fuso (spindle). Em vez de aplicar um único ajuste para todo o ciclo, o algoritmo altera de forma automática os parâmetros de corte ao longo de toda a trajetória da ferramenta, uma variação dinâmica que permite que programadores de diferentes níveis de experiência operem o maquinário de forma segura e próxima dos limites de produtividade. Em testes práticos conduzidos em diversos tipos de materiais e máquinas-ferramentas, a tecnologia demonstrou uma redução no tempo de ciclo de 20% a 61% quando comparada ao desbaste convencional.

 

A documentação técnica, acompanhada por vídeos de treinamento e instruções para a simulação de trajetórias, foi disponibilizada no portal eletrônico da desenvolvedora alemã, que também oferece um período de teste gratuito para a avaliação do comportamento do software em geometrias complexas.

 

Imagem: ModuleWorks

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