A manufatura aditiva por deposição a arco (MADA) é um processo de fabricação pelo qual são obtidas peças pela deposição sucessiva de camadas de ligas metálicas. Ele é caracterizado por altas taxas de deposição e grandes gradientes térmicos. Dadas as características do processo, as superfícies finais costumam ser irregulares e torna-se necessário o pós-processamento das peças, que pode ser realizado por diferentes processos de usinagem. Um processo que se destaca pela obtenção de bons acabamentos é o polimento, porém a literatura sobre o polimento de materiais obtidos por MADA ainda é escassa. Este estudo tem como objetivo avaliar a influência de diferentes métodos de deposição na qualidade superficial de peças fabricadas por MADA, com foco na rugosidade após os processos de lixamento e polimento.

No contexto atual, a melhora da eficiência energética de máquinas e equipamentos vem se tornando uma prioridade constante nos setores industriais. Assim, os compósitos autolubrificantes sinterizados se apresentam como uma alternativa viável aos materiais já utilizados em engenharia, devido às suas propriedades mecânicas satisfatórias e ao baixo coeficiente de atrito, que contribuem para a diminuição do consumo de energia e o aumento da sustentabilidade. Este trabalho apresenta uma análise das componentes de força de usinagem no torneamento longitudinal externo de um compósito autolubrificante sinterizado. Os corpos de prova foram fabricados pelo processo de metalurgia do pó e apresentaram uma matriz metálica, composta por pó de ferro com adição de elementos de liga (Ni e Si), com adição de partículas de nitreto de boro hexagonal (hBN) e grafita como lubrificantes sólidos.

Com o avanço dos métodos de fabricação, tem-se observado a demanda por equipamentos e sistemas com capacidade para cumprir um maior número de tarefas e realizar mais funções, ocupando menos espaço e reduzindo o gasto com materiais. Tal conceito é definido como miniaturização. A microusinagem surge como um processo mecânico de fabricação de alta precisão para atender à demanda por microcomponentes. Por se tratar de uma área de pesquisa nova e com peculiaridades que a diferenciam da usinagem convencional, tornase necessário o estudo específico de tal processo. Este estudo objetiva a análise de superfície dos parâmetros de rugosidade Rp, Rv e Rt de microcanais em Inconel 718, sendo feitos doze microcanais, divididos em três rodadas com quatro diferentes valores de avanço por dente.

A manufatura aditiva está cada vez mais presente na fabricação mundial, em diversos setores, permitindo a produção direta de peças complexas que seriam difíceis de produzir por métodos convencionais. No entanto, a usinagem é essencial no pós-processamento dessas peças, usada para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade superficial. No caso da manufatura aditiva por deposição a arco (MADA), essas questões se intensificam. Neste estudo é abordada uma peça fabricada por manufatura aditiva (MA) de metais, caracterizada por camadas sobrepostas de material em arranjos horizontais, trazendo análises sobre a influência do ângulo de trajetória de corte na qualidade superficial final após fresamento de topo, usando uma peça fabricada com arame ER70S-6.

Este estudo tem como objetivo discutir as variáveis de temperatura e calor em um processo de torneamento cilíndrico. Os conceitos de sistema termodinâmico aberto e os inevitáveis mecanismos de transferência de calor no que se refere a este processo foram avaliados de maneira experimental e acessível, visando à sua reprodução como conteúdo programático para ensino desses tópicos de maneira multidisciplinar e suficiente, para torná-los parte de uma metodologia ativa baseada em problemas (PBL) aplicada em ensino de manufatura por usinagem. Quatro técnicas distintas de medição de temperatura foram aplicadas em diferentes métodos, apresentando a iminente dificuldade da medição da temperatura além da modelagem da transferência de calor seguida de sua dissipação como proposta resultante da metodologia ativa.

Os principais fatores a influenciar a força de corte e a força de avanço são as propriedades mecânicas do material. Estudos mostram que os parâmetros de corte, a geometria da ferramenta e o desgaste da aresta de corte também têm influência sobre a força de avanço e o momento torçor. O uso de revestimento cerâmico é uma alternativa para tentar mitigar o atrito do cavaco com a ferramenta e assim reduzir a força de corte. O objetivo deste estudo é avaliar a influência dos parâmetros de corte sobre a força de avanço e o momento torçor, em diferentes estágios de desgaste da ferramenta, na furação a seco do ferro fundido vermicular CGI 500 com brocas revestidas e sem revestimento.

Com o objetivo de estudar o corte ortogonal em aço 4340, aço inox 304 e em titânio grau 5, foram realizados experimentos sem refrigeração, com refrigeração por ar comprimido e com o uso de um sistema de ar gelado. Foram adotados três níveis de velocidade e de avanço. Os resultados demonstraram que o avanço é o parâmetro de corte que tem maior influência no valor do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco. Para o aço 4340, a refrigeração colaborou para a diminuição do coeficiente de atrito. Para o aço inox 304, a refrigeração não proporcionou alterações significativas. Para o titânio grau 5, considerando as velocidades menores, a refrigeração ocasionou um aumento no valor do coeficiente de atrito, ao passo que para a velocidade maior houve uma pequena diminuição deste ou não houve alterações significativas.

Esta investigação tem como foco a análise de rebarbas formadas no processo de microfresamento do aço-ferramenta AISI H13 usando micro ferramentas de carbeto de tungstênio com duas arestas e 0,4 mm de diâmetro. Os testes consistiram na fabricação de dez canais com comprimento de 10 mm. Foram usados os seguintes parâmetros de corte: rotação de 40.000 rpm, avanço por dente de 0,01 mm/dente e profundidade de corte de 40 μm. Com a conclusão dos testes, utilizou-se o MEV para adquirir imagens dos canais 1 e 10 para a análise dos tipos de rebarbas formadas, e em seguida foi usado um perfilômetro, medindo cinco perfis aleatórios ao longo dos canais, tendo como resultado as alturas das rebarbas.