Adalberto Rezende, da redação.

 

Na busca pelo aumento da produtividade em usinagem, empresas do setor que procuram realizar melhorias nas operações que executam podem optar pela intensificação da automatização de processos. Um exemplo é a integração de tornos CNC e robôs colaborativos, além do alinhamento entre sistemas de coleta e gestão de dados provenientes de linhas de produção e tomada de decisões.

 

Diferentes tipos de configuração de unidades fabris onde são executados processos de torneamento podem levar ao aumento da produtividade. Em entrevista à Máquinas e Metais, Ennio Crispino, gestor de negócios em usinagem da Valentin (SC), indicou caminhos para a automação em tornos CNC e comentou como o uso de sistemas auxiliares pode ajudar no aumento da produtividade.

 

Fator tempo / custo / prazo.

Segundo o gestor, um dos primeiros fatores que devem ser analisados é como o torno CNC está produzindo. Nas palavras dele, “deve-se analisar o fator ‘tempo’ – custo/prazo – sempre tendo em mente que é importante que as atividades que não sejam retirar cavaco sejam minimizadas com automação. Em resumo, deve-se buscar converter tempos improdutivos em aproveitamento. Abrir e fechar a porta da máquina e carregar e descarregar as peças, por exemplo, são períodos improdutivos para o operador, que poderia estar realizando outro trabalho. Ou seja, períodos improdutivos não são de fato a fabricação da peça e podem ser tarefas automatizadas, usando robôs”.

 

Outros sistemas recomendados

No que se refere ao uso de outros sistemas produtivos que podem ser considerados em projetos de automação em usinagem, Ennio mencionou diferentes equipamentos. Ele salientou que as empresas devem levar em conta, além do custo-benefício, o espaço da planta fabril, o tempo necessário à implantação dos sistemas, a capacitação de equipes que se tornarão responsáveis pela operação e supervisão dos novos meios produtivos e como serão geridos os dados provenientes da produção.

 

Exemplos de equipamentos que podem constituir sistemas de torneamento, segundo Ennio: “Dispositivos de movimentação de barras que serão torneadas dotados de sistema para armazenamento de peças; paletes laterais e bandejas de carga e descarga, principalmente para a produção de peças pequenas; equipamento para supervisão de posicionamento correto de barras; sistema vibratório que faz a separação de peças muito pequenas; sistema de pórtico que pode contar com divisórias entre a área de trabalho e um compartimento para guardar peças torneadas, por exemplo”.

 

Robôs diferentes

Ennio também recomendou que as empresas atentem para as diferenças dos robôs industriais e colaborativos – os primeiros, geralmente, são maiores e mais rápidos, enquanto os cobots, às vezes, não podem movimentar peças grandes, por exemplo. Também é importante avaliar a necessidade de instalação de equipamentos de segurança como sensores e grades de proteção, dependendo do tipo de robô que será utilizado.

 

“O operador pode se tornar um supervisor do processo de torneamento automatizado, pois ele pode, por exemplo, cuidar de um ou mais tornos CNC. Por isso é importante investir em capacitação”, concluiu. Ennio Crispino foi palestrante da Feira e Congresso Internacional TECHMEI 2026, evento realizado em setembro na capital paulista. 

 

 

Imagens: Divulgação.

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