O Fraunhofer ILT , instituto de pesquisa alemão voltado para o desenvolvimento de tecnologia a laser, e a Etxetar (Espanha) firmaram um acordo para integrar competências de engenharia industrial, automação e processos digitais na manufatura. A iniciativa prioriza o desenvolvimento e a industrialização das tecnologias de deposição de metal a laser (LMD, de laser metal deposition) e deposição de material a laser em altíssima velocidade (EHLA, do alemão Extremes Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen).

 

A cooperação técnica visa atender a novas regulamentações de mercado e demandas de alta repetibilidade na manufatura e no reparo de componentes complexos em setores como mobilidade e aeroespacial. A principal delas é o conjunto de normas Euro 7, que passam a regulamentar as emissões de partículas provenientes do desgaste de sistemas de freio. Diante dessa exigência, as empresas desenvolvem células de manufatura e sistemas de automação baseados na tecnologia EHLA para a aplicação de revestimentos em discos de freio e componentes de alto desgaste. A meta é criar soluções para a proteção de superfícies metálicas que reduzam o desprendimento de material particulado no ambiente.

 

No setor aeroespacial e de componentes de alto valor agregado, as tecnologias de deposição são direcionadas ao reparo de geometrias complexas, tais como pás de turbinas, blisks (discos integrados às pás de turbinas) e eixos ferroviários. O processo prioriza o controle dimensional rigoroso de áreas afetadas por fadiga e desgaste localizado, de modo a aumentar o ciclo de vida dos componentes com alta precisão e rastreabilidade, o que reduz a necessidade de troca precoce das peças.

 

A estabilidade operacional desses processos de manufatura aditiva é suportada por algoritmos de inteligência artificial aplicados ao monitoramento da usinagem e do chão de fábrica. Com base no projeto AI-SLAM do Fraunhofer ILT (Alemanha), o sistema digital mapeia a geometria tridimensional do componente durante o revestimento e detecta variações em relação ao perfil nominal. A partir desses dados de controle da qualidade, parâmetros de corte e deposição — como a taxa de avanço — são reajustados em tempo real, eliminando etapas de correção manual.

 

Imagens: Etxetar / Fraunhofer ILT

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