Empresas do setor de usinagem pretendem reduzir os resíduos sólidos e líquidos provenientes de seus processos produtivos como, por exemplo, cavaco, resíduos de lubrifi cantes e borra proveniente do processo de retifi cação, visando alinhar suas operações aos conceitos de sustentabilidade. Foi então feito um estudo de possíveis fontes de óleo na natureza, e também os possíveis aditivos necessários para agregar a esse óleo as propriedades necessárias para a aplicação na usinagem. Foi escolhido o óleo de rícino 100% natural proveniente da mamona e foram feitas algumas misturas envolvendo emulsionantes e bactericidas até ser obtido um fl uido que apresentasse viscosidade adequada e boa capacidade de refrigeração.
Nova edição do levantamento sobre o parque de máquinas industriais no setor de usinagem mapeou o setor com base em uma amostragem menor em relação a anos anteriores. Mas a análise aponta boa perspectiva de aquisição de máquinas para o próximo ano.
Os materiais compósitos são amplamente usados na indústria aeronáutica e o processo de furação é essencial para a fixação de componentes e para a garantia da qualidade do produto final. Independentemente do tipo de material furado, a qualidade de um furo é essencial para um encaixe ou ajuste perfeito entre dois componentes mecânicos. O objetivo deste trabalho é estudar uma alternativa para a realização de furos de forma a minimizar danos como a delaminação na sua saída.
Na usinagem, praticamente toda a energia envolvida na remoção de material se manifesta na forma de calor. Assim, a vida da ferramenta é reduzida, pois os mecanismos de desgaste são intensificados. Os fluidos de corte são usados para minimizar a temperatura na ferramenta. Porém, eles são deletérios à saúde do operador de máquina e ao meio ambiente, além de necessitarem de água potável na sua diluição. Este trabalho tem como objetivo avaliar a inserção de um material de alta condutividade na ferramenta, que se estende da zona de corte até uma área afastada dela, visando dissipar o calor para o corpo da ferramenta. Propõe-se a confecção de microrranhuras, produzidas na superfície de saída e paralelas à aresta de corte, e o preenchimento delas com nanotubos de carbono.
A usinagem de peças na indústria metalmecânica requer constante aprimoramento e desenvolvimento, seja por meio da modernização das máquinas operatrizes, da evolução das ferramentas de usinagem, ou pela análise do processo em si. Para este último, deve-se escolher corretamente as variáveis a serem consideradas, pois é importante conhecer grandezas físicas, tais como a força de corte, que contribuem para a qualidade da peça de trabalho e, consequentemente, para a qualidade do produto fi nal e para a vida útil da ferramenta. Desta forma, este trabalho apresenta um estudo comparativo da força de corte durante o torneamento do aço SAE 1045, por meio de experimentos práticos e simulação via método de elementos fi nitos e modelo de corte ortogonal bidimensional, com o objetivo de verifi car as grandezas de respostas da força de corte, tanto dos resultados experimentais quanto da simulação.
O titânio e suas ligas são considerados materiais de difícil usinabilidade, e por isso representam um desafio para a produção de componentes biomédicos por usinagem. Baixa condutividade térmica, reatividade química a altas temperaturas e instabilidade termoplástica durante o corte tornam o titânio um material difícil de trabalhar. Nesse sentido, a vida da ferramenta de corte é reduzida drasticamente durante o processo. O objetivo deste trabalho é avaliar o desempenho de ferramentas de corte no torneamento interno de implantes odontológicos feitos de titânio grau 4. Foram testadas ferramentas de metal duro K40 com e sem cobertura para comparação e avaliação da eficiência da cobertura de nitreto de titânio (TiN) durante a usinagem.
O aprimoramento da usinagem é um grande propósito entre pesquisadores. Neste sentido, a texturização da ferramenta de corte é um destaque. É notório que algumas combinações de materiais são mais favoráveis à durabilidade de texturas durante o corte, como é o caso da usinagem do alumínio usando ferramentas de diamante policristalino (PCD). Esta combinação é altamente viável, pois não há desgaste significativo da ferramenta, ao contrário da maioria dos casos. A fim de verificar os efeitos da texturização, foram realizados testes de torneamento do alumínio 2011-T4, com ferramentas de PCD com diferentes tipos de texturas, e considerando a temperatura de usinagem aferida por uma termocâmera infravermelha.
Este trabalho teve como foco a investigação dos efeitos do fresamento de canais em aço ABNT 1020 com a aplicação de fresas topo de aço rápido em diferentes condições de usinagem, tais como a seco, com ar comprimido e com fluido de corte, sob velocidade de corte e velocidade de avanço constantes. Dentre os métodos avaliados, a aplicação de jato de ar comprimido permitiu maior remoção dos cavacos da região fresada, gerando menor desgaste na ferramenta de corte.
No vasto campo da usinagem industrial, uma máquina se destaca como essencial: a Eletroerosão a Fio. Se você está envolvido com processos de usinagem, é hora de entender o que essa máquina pode oferecer.
Entrevista com o Gerente de Produto Jones Cansi
Entrevista com o gerente de Produto Marcio Marques.
Este trabalho estudou o efeito de dois tratamentos térmicos de recozimento de esferoidização, um subcrítico e o outro intercrítico realizado em um aço DIN 34CrMo4, com três diferentes microestruturas iniciais, perlítica fina, perlítica grosseira e martensitica nas propriedades mecânicas e na cinética de esferoidização da cementita. Estas microestruturas iniciais foram obtidas após forjamento a quente, com diferentes velocidades de resfria- mento. Os resultados mostraram que a microestrutura inicial, assim como o ciclo de recozimento de esferoidi- zação exerceram grande influência nas propriedades mecânicas e no grau de esferoidização do aço. As amostras martensíticas apresentaram, em média, uma cinética de esferoidização mais acelerada tanto para ciclos subcrí- ticos como para ciclos intercríticos. Entretanto, os valores de dureza e tensão limite de escoamento somente se tornaram similares após os ciclos mais longos. Os ciclos intercríticos apresentaram, em média, maior cinética de esferoidização e valores de dureza menores que os ciclos subcríticos. O aumento do tempo de tratamento reduziu os valores de dureza e tensão limite de escoamento para todas as microestruturas iniciais e recozimen- tos estudados.
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Empresas do setor de usinagem pretendem reduzir os resíduos sólidos e líquidos provenientes de seus processos produtivos como, por exemplo, cavaco, resíduos de lubrifi cantes e borra proveniente do processo de retifi cação, visando alinhar suas operações aos conceitos de sustentabilidade. Foi então feito um estudo de possíveis fontes de óleo na natureza, e também os possíveis aditivos necessários para agregar a esse óleo as propriedades necessárias para a aplicação na usinagem. Foi escolhido o óleo de rícino 100% natural proveniente da mamona e foram feitas algumas misturas envolvendo emulsionantes e bactericidas até ser obtido um fl uido que apresentasse viscosidade adequada e boa capacidade de refrigeração.
Nova edição do levantamento sobre o parque de máquinas industriais no setor de usinagem mapeou o setor com base em uma amostragem menor em relação a anos anteriores. Mas a análise aponta boa perspectiva de aquisição de máquinas para o próximo ano.
Os materiais compósitos são amplamente usados na indústria aeronáutica e o processo de furação é essencial para a fixação de componentes e para a garantia da qualidade do produto final. Independentemente do tipo de material furado, a qualidade de um furo é essencial para um encaixe ou ajuste perfeito entre dois componentes mecânicos. O objetivo deste trabalho é estudar uma alternativa para a realização de furos de forma a minimizar danos como a delaminação na sua saída.
Na usinagem, praticamente toda a energia envolvida na remoção de material se manifesta na forma de calor. Assim, a vida da ferramenta é reduzida, pois os mecanismos de desgaste são intensificados. Os fluidos de corte são usados para minimizar a temperatura na ferramenta. Porém, eles são deletérios à saúde do operador de máquina e ao meio ambiente, além de necessitarem de água potável na sua diluição. Este trabalho tem como objetivo avaliar a inserção de um material de alta condutividade na ferramenta, que se estende da zona de corte até uma área afastada dela, visando dissipar o calor para o corpo da ferramenta. Propõe-se a confecção de microrranhuras, produzidas na superfície de saída e paralelas à aresta de corte, e o preenchimento delas com nanotubos de carbono.
A usinagem de peças na indústria metalmecânica requer constante aprimoramento e desenvolvimento, seja por meio da modernização das máquinas operatrizes, da evolução das ferramentas de usinagem, ou pela análise do processo em si. Para este último, deve-se escolher corretamente as variáveis a serem consideradas, pois é importante conhecer grandezas físicas, tais como a força de corte, que contribuem para a qualidade da peça de trabalho e, consequentemente, para a qualidade do produto fi nal e para a vida útil da ferramenta. Desta forma, este trabalho apresenta um estudo comparativo da força de corte durante o torneamento do aço SAE 1045, por meio de experimentos práticos e simulação via método de elementos fi nitos e modelo de corte ortogonal bidimensional, com o objetivo de verifi car as grandezas de respostas da força de corte, tanto dos resultados experimentais quanto da simulação.
O titânio e suas ligas são considerados materiais de difícil usinabilidade, e por isso representam um desafio para a produção de componentes biomédicos por usinagem. Baixa condutividade térmica, reatividade química a altas temperaturas e instabilidade termoplástica durante o corte tornam o titânio um material difícil de trabalhar. Nesse sentido, a vida da ferramenta de corte é reduzida drasticamente durante o processo. O objetivo deste trabalho é avaliar o desempenho de ferramentas de corte no torneamento interno de implantes odontológicos feitos de titânio grau 4. Foram testadas ferramentas de metal duro K40 com e sem cobertura para comparação e avaliação da eficiência da cobertura de nitreto de titânio (TiN) durante a usinagem.
O aprimoramento da usinagem é um grande propósito entre pesquisadores. Neste sentido, a texturização da ferramenta de corte é um destaque. É notório que algumas combinações de materiais são mais favoráveis à durabilidade de texturas durante o corte, como é o caso da usinagem do alumínio usando ferramentas de diamante policristalino (PCD). Esta combinação é altamente viável, pois não há desgaste significativo da ferramenta, ao contrário da maioria dos casos. A fim de verificar os efeitos da texturização, foram realizados testes de torneamento do alumínio 2011-T4, com ferramentas de PCD com diferentes tipos de texturas, e considerando a temperatura de usinagem aferida por uma termocâmera infravermelha.
Este trabalho teve como foco a investigação dos efeitos do fresamento de canais em aço ABNT 1020 com a aplicação de fresas topo de aço rápido em diferentes condições de usinagem, tais como a seco, com ar comprimido e com fluido de corte, sob velocidade de corte e velocidade de avanço constantes. Dentre os métodos avaliados, a aplicação de jato de ar comprimido permitiu maior remoção dos cavacos da região fresada, gerando menor desgaste na ferramenta de corte.
No vasto campo da usinagem industrial, uma máquina se destaca como essencial: a Eletroerosão a Fio. Se você está envolvido com processos de usinagem, é hora de entender o que essa máquina pode oferecer.
Entrevista com o Gerente de Produto Jones Cansi
Entrevista com o gerente de Produto Marcio Marques.
Este trabalho estudou o efeito de dois tratamentos térmicos de recozimento de esferoidização, um subcrítico e o outro intercrítico realizado em um aço DIN 34CrMo4, com três diferentes microestruturas iniciais, perlítica fina, perlítica grosseira e martensitica nas propriedades mecânicas e na cinética de esferoidização da cementita. Estas microestruturas iniciais foram obtidas após forjamento a quente, com diferentes velocidades de resfria- mento. Os resultados mostraram que a microestrutura inicial, assim como o ciclo de recozimento de esferoidi- zação exerceram grande influência nas propriedades mecânicas e no grau de esferoidização do aço. As amostras martensíticas apresentaram, em média, uma cinética de esferoidização mais acelerada tanto para ciclos subcrí- ticos como para ciclos intercríticos. Entretanto, os valores de dureza e tensão limite de escoamento somente se tornaram similares após os ciclos mais longos. Os ciclos intercríticos apresentaram, em média, maior cinética de esferoidização e valores de dureza menores que os ciclos subcríticos. O aumento do tempo de tratamento reduziu os valores de dureza e tensão limite de escoamento para todas as microestruturas iniciais e recozimen- tos estudados.
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