O presente trabalho consiste no estudo e desenvolvimento do processo de soldagem MIG/MAG de passe de raiz com modo de transferência de metal goticular projetada em uma junta de topo tipo “V”, confeccionada em aço de alta resistência e baixa liga (ARBL) Quend 700 com 10 mm de espessura, em uma caçamba de empurre para mineração, na empresa Beltz do Brasil Ltda. Foi usado o delineamento de experimentos (DOE) do tipo Box-Behnken e os fatores variáveis foram velocidade de soldagem, distância do bico de contato à peça, e ângulo de deslocamento. Os valores de tensão e velocidade de arame foram fixados em 33 V e 8,5 m/min, respectivamente.

Nas últimas décadas, a área de estampagem tem aprimorado seus conhecimentos tanto em termos de materiais utilizados como de flexibilidade e redução de custo de processo. Novos processos de estampagem vêm sendo estudados, como a estampagem incremental (incremental sheet forming, ISF), usada basicamente para produção de pequenos lotes de peças e prototipagem rápida, tendo como vantagens a grande flexibilidade e o custo operacional reduzido. Este trabalho compara a simulação computacional do processo de estampagem com experimentos reais. Os resultados dos caminhos de deformação das três principais simulações foram compatíveis com os experimentos na manufatura de uma peça com geometria simétrica.

Este trabalho tem como objetivo apresentar os novos tipos de aço que provavelmente assumirão posição de destaque nas estruturas automotivas do futuro, alterando a forma com que os elementos estruturais são projetados. Primeiramente serão descritas suas propriedades mais significativas. A seguir, os ganhos ambientais decorrentes de sua aplicação. Finalmente, as conclusões mostrarão sua adequabilidade para uma ampla variedade de aplicações em que se requer aumento da segurança com redução de peso.

Este trabalho apresenta um modelo para a avaliação da exposição de operadores aos fumos de soldagem e dos efeitos provocados por ela. O modelo e a quantificação dos danos não fazem uma avaliação voltada à medicina ocupacional e à toxicologia; a ideia foi descrevê-los com ferramentas técnicas e efetuar, do ponto de vista técnico, comparações entre processos, materiais, fatores específicos do local de trabalho e, ao fazê-lo, tentar explicar por que sempre permanece um risco residual no caso de alguns trabalhos de soldagem. Deve-se reconhecer que o uso de equipamentos para proteção pessoal (neste caso, de dispositivos respiratórios) constitui uma medida de proteção suplementar necessária(1).

Foram feitos ensaios experimentais e investigações numéricas sobre a deformação e o comportamento de falha com o objetivo de melhorar o projeto e o desempenho de juntas de alumínio soldadas pelo processo MIG expostas a solicitações mecânicas de colisão. Os testes foram realizados usando-se corpos de prova nos metais-base AW 6060 (AlMgSi) e AW 7003 (AlZn6Mg0.8Zr). No caso de ligas de alumínio envelhecidas, a junta soldada apresentou limite de escoamento menor do que o do metal-base. A falha ocorreu na junta soldada e na região da linha de fusão e as tensões residuais determinadas por simulação numérica do processo de soldagem foram consideradas conforme as condições de simulação de colisão. Os resultados mostraram que as tensões residuais decorrentes da soldagem sobre a falha ocorrida frente a solicitações mecânicas de colisão são insignificantes. Para o caso de simulação computacional de falhas sob tração e cisalhamento, foi determinada uma curva de falha que consiste na combinação do modelo de Gurson e do critério de deformação de JohnsonCook. Com base no valor constante do limite inferior da deformação de falha, a abordagem possibilitou a descrição da falha do metal de soldagem.

Desenvolver ferramentas de dobra não é uma tarefa fácil, principalmente quando a peça final possui uma geometria complexa e o prazo para o desenvolvimento do produto é curto. Este trabalho apresenta as soluções encontradas para desenvolver e fabricar o sistema de catracas da linha 4 do Metrô de São Paulo. O projeto foi chamado de Catraca Bloqueio, sendo a estrutura do equipamento fabricada em aço AISI 304. A principal dificuldade foi a fabricação da ponteira, acoplada na parte frontal da catraca, devido à sua geometria complexa, sendo necessário criar uma ferramenta especial de dobra. Todo o projeto foi desenvolvido por meio do software SolidWorks e posteriormente foram confeccionadas e testadas as ferramentas.

trabalho descrito neste artigo buscou a determinação experimental e numérica do efeito mola de chapas metálicas submetidas a um processo de dobramento ao ar. Na sua fase prática foram feitos experimentos com o processo de dobramento ao ar usando três tipos diferentes de aço, diversas profundidades de dobramento e larguras de matriz, de forma a investigar as influências dessas variáveis. Em seguida foi realizada a simulação numérica do dobramento ao ar usando as versões explícita e implícita do método de elementos finitos. O trabalho também comparou dois diferentes programas baseados no método de elementos finitos quanto à sua precisão de cálculo.

O refino de grão ferrítico durante o processo de fabricação de chapas de aço é de grande interesse para a obtenção de propriedades mecânicas adequadas ao uso industrial, pois ele aumenta, ao mesmo tempo, a resistência mecânica e a tenacidade dos aços. Com o objetivo de estudar o refino de grão de um aço de baixo carbono, um aço C-Mn foi submetido a um tratamento termomecânico a morno. A evolução do tamanho de grão ferrítico e o comportamento mecânico desse aço foram avaliados por microscopia óptica, microspia eletrônica de varredura e por testes de microdureza Vickers e Rockwell B. O processamento termomecânico a morno mostrou-se eficaz para a obtenção de uma microestrutura refinada.